Bently 3500/54 module de détection de survitesses

Bently 3500/54 module de détection de survitesses

Caractéristiques fonctionnelles spécifiques :

Détection haute précision : La précision de détection peut atteindre ±0,1 % de la pleine échelle, permettant une mesure précise de 

la vitesse de rotation des machines tournantes et fournissant une base fiable pour la détermination de la survitesse.

Réponse rapide : Il possède une capacité de réponse rapide. Le temps de réponse du relais est généralement inférieur à 30 ms, ce qui peut détecter rapidement la survitesse et émettre un signal d'alarme, empêchant efficacement les accidents inattendus.

Haute fiabilité : Fabriqué avec des composants électroniques et des matériaux de haute qualité, il subit un contr?le qualité rigoureux et peut 

fonctionner de manière stable dans une large plage de température allant de -40 °C à + 70 °C. Avec un niveau de protection IP67, il est résistant à la poussière 

et à l'eau, capable de s'adapter à divers environnements industriels difficiles.

Plusieurs options de configuration : Prend en charge plusieurs méthodes de configuration, permettant de choisir et d'ajuster en fonction

 des besoins réels, comme la définition de différents seuils d'alarme de survitesse, etc., pour répondre à divers scénarios d'application de détection de survitesse.

Stockage et communication de données : Il dispose d'une grande mémoire système, capable de stocker une grande quantité de données de détection de survitesse 

et de dossiers d'alarme, facilitant l'analyse de données et le diagnostic de pannes pour les utilisateurs. Il prend simultanément en charge 

des interfaces de communication telles que RS485 et CANopen, permettant la transmission et l'interaction de données avec d'autres systèmes de contr?le 

.

Fonction d'auto-diagnostic : Le module a des capacités d'auto-diagnostic, qui peuvent localiser rapidement ses propres pannes et les 

transmettre au personnel de maintenance via des indicateurs de statut ou des interfaces de communication, réduisant la difficulté 

et le co?t de maintenance et de réparation.

Facile à installer et à entretenir : Conception compacte, installation pratique, fournissant des schémas de cablage et des repères clairs, 

facilitant l'installation et l'entretien quotidien du personnel.

Configuration redondante : Il peut être combiné pour former un système de vote redondant à double ou triple canal (recommandé) 

, améliorant la fiabilité et la tolérance aux pannes du système. Lorsqu'un canal tombe en panne, les autres 

canaux peuvent toujours fonctionner normalement, garantissant que la fonction de détection de survitesse n'est pas interrompue.

Paramètres techniques :

Signal d'entrée : La plage de signal d'entrée va de + 10,0 V à -24,0 V, adaptée à divers capteurs tels que les capteurs à courant de Foucault de la série Bentley 3300 

et les capteurs à courant de Foucault de la série 7200. Il prend en charge de 1 à 255 dents, avec une plage maximale de pleine échelle

 de 99 999 tours et une fréquence d'entrée maximale de 20 kHz.

Précision de mesure : La précision peut atteindre ±0,1 % de la pleine échelle.

Temps de réponse : Le temps de réponse est généralement inférieur à 2 ms et peut détecter rapidement les situations de survitesse.

Fréquence de fonctionnement : environ 54 kHz.

Tension d'alimentation : Généralement 220 V.

Interface de communication : Prend en charge des interfaces de communication telles que RS485 et CANopen, et peut également 

communiquer via le protocole propriétaire de Bentelli.

Température de fonctionnement : La plage de température de fonctionnement va de -40 °C à + 70 °C. Certains modèles peuvent fonctionner dans un 

environnement allant de -40 °C à + 85 °C.

Niveau de protection : Le niveau de protection est IP67, avec des capacités de résistance à la poussière et à l'eau.

Paramètres mécaniques : Les dimensions sont d'environ 85 mm × 100 mm × 40 mm, et le poids est d'environ 0,2 kg.

Application

Industrie de l'énergie : Dans les centrales thermiques, il peut être utilisé pour surveiller la vitesse de rotation des turbines à vapeur. La turbine à vapeur est l'équipement clé d'une centrale électrique, fonctionnant à grande vitesse. Si elle dépasse la limite de vitesse, cela peut entra?ner 

de graves accidents tels que la rupture de pales et les dommages à l'arbre. Le module 3500/54 peut surveiller sa vitesse de rotation 

en temps réel. Lorsque la vitesse de rotation dépasse le seuil défini, il émettra rapidement un signal d'alarme et déclenchera 

la protection d'arrêt pour garantir le fonctionnement s?r de la turbine à vapeur. En outre, il peut également jouer le même 

r?le de protection contre la survitesse dans les équipements de production d'électricité tels que les turbines à gaz et les turbines hydrauliques, garantissant la stabilité

 et la fiabilité du fonctionnement des groupes électrogènes.

L'industrie pétrochimique : Dans les raffineries de pétrole et de gaz, il y a de nombreux équipements mécaniques à haute vitesse de rotation, 

tels que les compresseurs et les pompes. Pendant le fonctionnement de ces appareils, si la vitesse de rotation devient incontr?lée, cela peut causer des situations dangereuses telles que les dommages à l'équipement et les fuites de matières, mena?ant la sécurité de production et 

l'environnement. Le module de détection de survitesse Bently 3500/54 peut surveiller précisément sa vitesse de rotation, fournissant

 une protection contre la survitesse fiable pour l'équipement et garantissant la sécurité et la stabilité du processus de production pétrochimique 

.

Dans l'industrie métallurgique, pendant le processus de production métallurgique, des équipements tels que les ventilateurs de haut-fourneau 

et les moteurs d'entra?nement principaux des laminoirs ont des exigences élevées en matière de stabilité de la vitesse de rotation. Une vitesse de rotation anormale peut affecter la qualité de l'acier et même entra?ner des pannes d'équipement et l'arrêt de la production. Le module de détection de survitesse 3500/54 peut surveiller en temps réel la vitesse de rotation de ces appareils, empêchant les dommages à l'équipement et les accidents de production causés par la survitesse, et contribuant à améliorer l'efficacité de la production métallurgique et 

la qualité des produits.

Dans l'industrie de la fabrication mécanique, dans certains équipements de traitement mécanique à grande échelle, tels que les outils de coupe à haute vitesse 

et les grands centrifugeurs, l'équipement fonctionne à une vitesse relativement élevée, et des exigences strictes sont posées sur la régulation et la protection de la vitesse. Le module de détection de survitesse Bently 3500/54 peut être utilisé pour ces 

appareils pour surveiller en temps réel la vitesse de rotation. Lorsqu'il y a un risque de survitesse, il émettra rapidement une alarme ou prendra 

des mesures de protection pour empêcher l'équipement d'être endommagé en raison de la survitesse et garantir en même temps la sécurité des 

opérateurs.

Processus et méthodes de détection

1. Surveillance quotidienne de l'état

Inspection visuelle :

Vérifiez si le bo?tier du module est endommagé, déformé ou corrodé, si les blocs de bornes sont desserrés ou 

oxydés, et si l'état des indicateurs est normal (comme l'indicateur d'alimentation, l'indicateur de fonctionnement, l'indicateur d'alarme).

Vérifiez si l'installation du module et du rack est solide et si les trous de ventilation sont bloqués.

Détection de l'entrée de signal

Utilisez un multimètre pour mesurer le signal d'entrée du capteur (plage : +10,0 V à -24,0 V), et confirmez si le 

correspondant

 rapport entre l'amplitude du signal et la vitesse de rotation mécanique est normal (par exemple, lorsque la vitesse de rotation augmente, la fréquence du signal devrait augmenter de manière synchrone).

Observez la forme d'onde du signal d'entrée à l'aide d'un oscilloscope pour vous assurer qu'il n'y a pas d'interférence ou de distorsion évidente 

(la forme d'onde normale est une onde sinuso?dale ou carrée périodique).

Test de fonction

Définissez le signal de survitesse simulé via un logiciel (comme le moniteur d'état des actifs de Bently) pour vérifier si le 

module peut déclencher l'action du relais d'alarme au seuil prédéfini (le temps de réponse devrait être<30ms).

Check whether the communication interfaces of the module (such as RS485, CANopen, etc.) can normally transmit the 

rotational speed data and alarm status. Real-time data can be read through the upper computer software.

2. Performance accuracy calibration

Rotational speed calibration

Use a rotational speed calibrator (such as a high-precision motor driving a standard gear disk) to simulate different 

rotational speed conditions (covering 99,999 revolutions from 0 to full scale), and compare the error between the 

module output value and the actual rotational speed (the accuracy should be ≤±0.1% full scale).

If the error exceeds the range, calibration can be carried out through the module configuration software or the 

hardware zero/gain adjustment knob (refer to the manual for operation).

Relay action threshold calibration

Gradually increase the simulated rotational speed, record the actual rotational speed when the alarm relay operates, 

and compare it with the preset threshold (allowable error ±0.5%). If the deviation is large, the software threshold needs

 to be reset or the relay contact status needs to be checked.

3. Utilization of self-diagnostic function

The module is equipped with a built-in self-diagnostic system and can obtain fault information through the following 

methods:

Status indicator light: If the "FAULT" light is on, it may indicate an internal circuit fault, sensor disconnection or 

abnormal communication.

Communication interface reading: Through the upper computer software, the self-diagnostic code of the module (such

 as abnormal sensor input, CPU error, memory failure, etc.) is read to locate the specific problem.

Maintenance Precautions

Safe operation

Before maintenance, disconnect the module power supply (220V AC) and wait for more than 5 minutes to prevent 

static electricity from damaging the electronic components.

Wear an anti-static wristband and avoid touching the solder joints of the circuit board or the pins of the chip during 

operation.

Spare parts and tools:

Regular vulnerable parts: relays, signal conditioning chips, communication chips, filter capacitors.

Specialized tools: oscilloscope, multimeter, programming Software (such as Bently 3500 Configuration Software), 

rotational speed calibrator.

Calibration cycle:

It is recommended to conduct accuracy calibration every 12 months. In harsh environments (such as high temperature 

and high vibration), the calibration period can be shortened to 6 months.

Record and Traceability

After the maintenance, information such as the fault phenomenon, replaced parts, and calibration data should be 

Enregistré à titre de référence pour les futures interventions de maintenance.