Module de surveillance d'expansion BENTLY 3500/70

BENTLY 3500/70 module de surveillance de l'expansion

Principe de mesure : Habituellement, le principe des capteurs à courant de Foucault est adopté. La quantité d'expansion est mesurée 

en détectant le changement de distance entre la sonde et l'objet mesuré. Le courant de Foucault généré par 

le capteur est lié à la distance de l'objet mesuré. Le module régule, amplifie et traite le 

signal d'entrée du capteur pour obtenir les paramètres liés à l'expansion.

Plage de mesure : La plage de mesure de la différence d'expansion générale peut atteindre de -25,4 mm à + 25,4 mm (-1,0 po 

à + 1,0 po), et la plage de mesure du déplacement axial est généralement de -6,35 mm à + 6,35 mm (-0,25 po à + 0,25 po). La 

plage de la valeur crête à crête de l'excentricité de l'arbre est de 0 - 254 μm (0 - 0,010 po).

Entrée / Sortie :

Entrée : Prend en charge l'entrée du capteur à courant de Foucault isocourant de la série Bentley 3300/3300XL. La plage de tension de sortie du 

capteur est généralement de -20 VDC à 0 VDC, et l'impédance d'entrée du module est ≥ 10 MΩ.

Sortie : Il présente une sortie analogique, généralement un signal isolé de 4 - 20 mA, qui peut mapper les valeurs mesurées à cette 

plage de courant. La charge de sortie maximale peut atteindre 500 Ω (lorsque alimenté en 24 VDC). En même temps, les données numériques sont 

transmises à l'h?te via le bus du système 3500, prenant en charge l'analyse des données en temps réel, des formes d'onde et des spectres.

Paramètres de performance : La linéarité est généralement ≤ ± 0,5 % de la pleine échelle, la résolution peut atteindre 0,1 μm, la précision de mesure 

est de ± 0,5 % de la pleine échelle ou ± 1 μm (en prenant la valeur la plus élevée), le taux d'échantillonnage peut atteindre jusqu'à 10 KHZ, et le filtrage passe - bas 

fonction peut également être configurée. La fréquence de coupure est généralement sélectionnable dans la plage de 10 Hz - 1 KHZ pour résister 

aux interférences.

Paramètres électriques et environnementaux :

Alimentation : Le bati 3500 fournit uniformément une alimentation de 24 VDC ± 10 %, avec une consommation d'énergie relativement faible, 

généralement ≤ 7 W.

Température de fonctionnement : De -40 °C à + 70 °C pendant le fonctionnement et de -40 °C à + 85 °C pendant le stockage.

Niveau de protection : Le niveau de protection du corps du module est IP20. Il doit être installé dans l'armoire de commande et 

conforme à la norme NEMA 1/2/12.

Fonction d'alarme et de protection : Il peut configurer 2 niveaux d'alarme de déplacement (avertissement/danger) et 1 niveau de seuil de déclenchement de la différence d'expansion 

et prend en charge la configuration du temps de retard (0 - 10 secondes), qui est utilisé pour l'arrêt de protection mécanique 

de la machine. Il est équipé de la fonction de détection de déconnexion/court - circuit du capteur, déclenchant automatiquement une 

alarme, et peut également surveiller les conditions anormales telles que la distorsion du signal.

Caractéristiques physiques : Il adopte la méthode d'installation par insertion dans la fente standard du bati 3500, occupant 1 

emplacement de carte, et prend en charge la connexion à chaud (le bati doit être débranché). Les dimensions sont approximativement de 140 mm

 (hauteur) × 40 mm (largeur) × 250 mm (profondeur), y compris les bornes de connexion, et le poids est d'environ 0,6 kg.

Scénarios d'application

Surveillance de l'expansion axiale et de la différence d'expansion des turbines à vapeur

Exigences du scénario : Pendant le fonctionnement d'une turbine à vapeur, le rotor et le bloc cylindre s'expansent de quantités différentes 

en raison des différences de température. Si la différence d'expansion dépasse le seuil, cela peut entra?ner des frottements 

entre les pales et les composants tels que les déflecteurs et les joints de vapeur, entra?nant des dommages à l'équipement.

Fonction du module : Il peut surveiller en temps réel le déplacement relatif axial entre le rotor et le bloc cylindre. 

Lorsque la différence d'expansion approche la valeur d'alarme, il déclenche un avertissement. Lorsqu'elle dépasse la valeur de déclenchement, il sera

 lié pour arrêter la machine afin d'éviter les accidents de frottement dynamique et statique.

2. Surveillance du déplacement de l'arbre et de la différence d'expansion des compresseurs

Exigences du scénario : Pendant le fonctionnement à haute vitesse du compresseur, un déplacement anormal de l'arbre peut refléter l'usure des paliers

 les variations de poussée du milieu ou le décalage de centrage du rotor. Une différence d'expansion anormale peut entra?ner une défaillance du joint et 

une fuite de gaz.

Fonction du module : En surveillant le déplacement de l'arbre pour déterminer l'état des paliers, et en surveillant la 

différence d'expansion pour surveiller l'expansion relative entre le cylindre et le rotor, il garantit que l'entrefer de joint

est dans une plage de sécurité, empêchant la baisse de rendement ou la défaillance mécanique.

3. Détection de l'excentricité des arbres de gros moteurs

L'excentricité du rotor du moteur peut entra?ner une charge inégale des paliers et une vibration intensifiée. Un fonctionnement à long terme 

peut entra?ner une surchauffe des paliers et une usure des enroulements.

Fonction du module : Mesurer la valeur crête - à - crête de l'excentricité de l'arbre et diagnostiquer les problèmes de déséquilibre du rotor ou d'usure des paliers 

en combinaison avec les données de vibration, fournissant une base pour l'entretien prédictif.

4. Surveillance de la position axiale de l'ensemble générateur

Un déplacement axial anormal du rotor dans l'ensemble générateur peut affecter l'alignement du coupleur et même 

entra?ner des frottements entre le stator et le rotor, mena?ant la sécurité de la production d'électricité.

Fonction du module : Surveillance en temps réel de la position axiale du rotor, en conjonction avec d'autres capteurs (tels que 

les modules de vibration et de température) pour construire un système de surveillance complet, garantissant le fonctionnement stable de 

l'unité.

5. Système de protection des machines à turbines industrielles

Exigences du scénario : Pendant le démarrage, l'arrêt ou la variation de charge des machines à turbines (telles que les turbines à gaz et 

les turbines à vapeur), l'expansion thermique change considérablement, et il est nécessaire de surveiller précisément la différence d'expansion 

et le déplacement.

Fonction du module : En tant que composant clé du Système de Protection Mécanique (MPS), il interagit avec d'autres modules 3500 

(tels que les modules de vibration et de vitesse) pour réaliser une surveillance et une protection complètes de l'état de l'équipement.