ABB EST125-975 DCC2382A Unidad de control de accionamiento

I. ABB EST125-975

(I) Descripción general

• En la industria manufacturera, se utiliza en varias líneas de producción (por ejemplo, sistemas de accionamiento de motores en talleres de fabricación de automóviles) para garantizar el funcionamiento estable de los motores y prevenir el cierre de las líneas de producción causado por fallas como sobrecarga y cortocircuito.

• En la industria energética, juega un papel indispensable en el control y protección de equipos de motores como bombas y ventiladores en centrales eléctricas, garantizando el funcionamiento continuo y estable de los procesos de producción de energía.

(II) Funciones principales

1. Función de protección precisa de motores

• Protección contra sobrecarga: El umbral de protección se puede ajustar flexiblemente en función de la corriente nominal del motor, generalmente en un rango de 1.1 a 1.5 veces la corriente nominal. Cuando la corriente supera el valor establecido, actúa rápidamente en un tiempo extremadamente corto (≤10ms) para cortar el circuito, evitando que los devanados del motor se quemen por sobrecalentamiento.

• Protección contra cortocircuito: Cuenta con una capacidad de detección de alta sensibilidad. La protección se activa instantáneamente (con un tiempo de respuesta que alcanza el nivel de microsegundos) cuando se produce un cortocircuito, evitando efectivamente la propagación del alcance de la falla.

• Protección contra falta de fase: Monitorea en tiempo real el equilibrio de las corrientes trifásicas. Una vez que se detecta una corriente anormal en cualquier fase, activa inmediatamente medidas de protección para garantizar la seguridad del motor.

2. Función de control flexible

• Arranque directo: Adecuado para motores peque?os o escenarios con cargas de arranque ligeras. Es fácil de operar y permite que el motor alcance rápidamente la velocidad nominal.

• Arranque estrella-delta: Utilizado comúnmente para motores de alta potencia. Reduce la corriente de arranque para minimizar el impacto en la red eléctrica y garantizar el arranque suave del motor.

(III) Parámetros técnicos

1. Parámetros eléctricos

• Voltaje nominal de funcionamiento: Tiene un amplio rango de cobertura, comúnmente de 380V - 690V CA, lo que puede adaptarse a los voltajes de red de diferentes sitios industriales.

• Corriente nominal de funcionamiento: El rango es de 125A - 975A, lo que puede combinarse con motores de varios niveles de potencia. Por ejemplo, para un motor asíncrono trifásico con una potencia nominal de 400kW (y una corriente nominal de aproximadamente 750A), el ABB EST125-975 se puede adaptar perfectamente.

• Capacidad de interrupción de cortocircuito: Tiene una fuerte capacidad de interrupción de cortocircuito. A un voltaje de 400V CA, la capacidad nominal de interrupción de cortocircuito puede alcanzar más de 50kA, lo que puede soportar efectivamente el impacto de alta corriente durante las fallas de cortocircuito y garantizar la seguridad del equipo y las personas.

2. Parámetros ambientales

• Rango de temperatura de funcionamiento: -20℃ a 60℃, lo que le permite funcionar normalmente en entornos industriales fríos en regiones del norte y talleres industriales calurosos en regiones del sur.

• Clase de protección: IP20, que puede prevenir efectivamente que objetos sólidos extra?os mayores de 12mm entren en el interior del equipo, proporcionando protección básica para los circuitos internos. Es adecuado para instalarse en entornos relativamente seguros como gabinetes de control.

II. ABB DCC2382A

(I) Características y funciones del producto

1. Poderosa capacidad de procesamiento de se?ales

• Puede convertir con precisión se?ales analógicas de sensores (por ejemplo, se?ales de 4 - 20mA de sensores de temperatura y presión) en se?ales digitales para su análisis y procesamiento por parte del sistema de control.

• Realiza juicios lógicos sobre se?ales digitales y controla las acciones de actuadores según relaciones lógicas preestablecidas.

2. Función de comunicación avanzada

• A través del protocolo Modbus RTU: Puede realizar comunicación en serie con otros dispositivos (por ejemplo, convertidores de frecuencia, medidores eléctricos inteligentes) para lograr un intercambio rápido de datos. Puede leer en tiempo real parámetros como la frecuencia de funcionamiento y la corriente de los convertidores de frecuencia, y enviar comandos de control para ajustar su estado de funcionamiento.

• En un entorno de Ethernet industrial basado en Profinet: Puede comunicarse a alta velocidad con dispositivos como PLCs y computadoras superiores, con una tasa de transmisión de hasta 100Mbps, garantizando la capacidad de respuesta en tiempo real y la estabilidad del sistema de control.

(II) Especificaciones técnicas

1. Especificaciones de E/S

• Canales de entrada analógica: Generalmente 4 - 8 canales, que pueden recopilar múltiples se?ales analógicas simultáneamente. La precisión de la se?al de entrada es alta, alcanzando una resolución de 16 bits, lo que permite la medición precisa de cambios minúsculos en la se?al.

• Canales de salida analógica: Por lo general 2 - 4 canales, que pueden enviar se?ales analógicas estables para controlar actuadores. Las se?ales de salida tienen una buena linealidad, con errores controlados dentro de un rango muy peque?o.

• Canales de E/S digital: Hay una gran cantidad de canales de E/S digital. Comúnmente, hay 16 - 32 canales de entrada digital y 8 - 16 canales de salida digital, lo que puede satisfacer la gran demanda de se?ales digitales en sistemas de control complejos.

2. Rendimiento de comunicación

• Modo de comunicación Modbus RTU: La tasa de comunicación se puede ajustar flexiblemente dentro del rango de 9600 - 115200bps. Los usuarios pueden seleccionar una tasa de comunicación adecuada según las necesidades de los escenarios de aplicación reales para equilibrar la estabilidad de la comunicación y la eficiencia de transmisión de datos.

• Modo de comunicación Profinet: Soporta la transmisión IRT (Tiempo Real Isócrono), con un retraso de transmisión de datos extremadamente bajo (menos de 1ms), garantizando que el sistema pueda responder rápidamente y lograr un control preciso en escenarios de control industrial con altas exigencias de tiempo real.

(III) Escenarios de aplicación

1. Líneas de producción industrial automatizadas

2. Sistemas de control de fábricas inteligentes