ABB CI855K01 3BSE018106R1 Módulo de interfaz

Afiliación a la Serie: Módulo de Interfaz de Comunicación del sistema de control ABB AC 800M.

Descripción General de las Funciones: Conecta buses de campo industriales o redes de comunicación de terceros para permitir la interacción de datos entre el PLC y dispositivos externos, actuando como un componente clave para la integración del sistema.

Buses de Campo Principales:

Interfaces de Comunicación:

Capacidad de Conversión de Protocolos: Logra la conversión del formato de datos entre diferentes protocolos (por ejemplo, de PROFIBUS a Modbus), simplificando la complejidad de la integración del sistema.

Capacidad de Procesamiento de Datos: Admite la actualización de datos en tiempo real (ciclo ≤1ms) para satisfacer las necesidades de escenarios de control de alta velocidad.

Capacidad de Nodos: Hasta 126 dispositivos esclavos en modo maestro de PROFIBUS; Modbus admite hasta 247 esclavos.

Características Eléctricas: Interfaces de comunicación con aislamiento optoelectrónico (voltaje de aislamiento ≥500VAC), fuerte capacidad de resistencia a la interferencia electromagnética.

Estructura Mecánica: Montaje en raíl estándar de 35mm, que admite el intercambio en caliente (se requiere utilizar con el bastidor AC 800M) para facilitar el mantenimiento y el reemplazo.

Indicación de Estado: Indicadores LED incorporados (por ejemplo, POWER, COM, ERROR, BUS ACTIVE) para mostrar en tiempo real el estado de funcionamiento del módulo.

Proceso de Comunicación de PROFIBUS:

Proceso de Comunicación de Modbus:
Envía marcos de protocolo Modbus (por ejemplo, 03H leer registro, 06H escribir registro) a través de la interfaz RS-485 para la comunicación punto a punto/multipunto con instrumentos o dispositivos, admitiendo la comprobación CRC para garantizar la integridad de los datos.

Comunicación del Bus de Fondo: Se conecta al módulo de CPU a través del bus VME del bastidor AC 800M, mapeando los datos de los dispositivos externos al área de imagen de entrada/salida del PLC.

Mecanismo de Mapeo de Datos: Los usuarios pueden configurar los parámetros de comunicación (por ejemplo, dirección del esclavo, dirección de inicio de los datos, ciclo de transmisión) en el software ABB Control Builder para definir la correspondencia entre los datos externos y las variables del PLC.

Monitorea en tiempo real fallas como la desconexión del bus, el error de paridad y la falta de respuesta del esclavo, emite una alarma a través del LED y envía códigos de falla al PLC (por ejemplo, el código de error 0x10 indica una anomalía en la capa física de PROFIBUS).

Integración de Líneas de Producción de Manufactura: Conecta unidades de accionamiento servo y codificadores compatibles con PROFIBUS para permitir la interacción en tiempo real entre los datos de control de movimiento y el PLC.

Monitoreo de Automatización de Procesos: Conecta instrumentos inteligentes (por ejemplo, transmisores de temperatura, medidores de flujo) a través de Modbus para recoger los parámetros de proceso en el lugar y cargarlos al sistema DCS.

Reformas de Equipamiento Antiguo: Actúa como un convertidor de protocolos para conectar dispositivos Modbus tradicionales a redes PROFIBUS, evitando los costos de actualización general del sistema.