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Allen-Bradley 1785-LT2 Series PLC-5 Programmierbare Steuerungen

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Produktdetails

Betriebstemperatur	0°C bis 60°C		Luftfeuchtigkeit	5% - 95% (nicht kondensierend)
Betriebsspannung	24V DC

Produktbeschreibung

I. Produktoverview

Der Allen-Bradley 1785-LT2 ist ein kompakter programmierbarer Logikcontroller aus der PLC-5-Serie, der haupts?chlich auf kleine und mittlere industrielle Automatisierungssteuerszenarien ausgerichtet ist. Als Kernausrüstung der industriellen Steuerung kann es die Ausrüstung und Prozesse im Produktionsprozess gem?? voreingestellten Programmen genau steuern, die Automatisierung des Produktionsprozesses f?rdern, die Produktivit?t effektiv verbessern, manuelle Bedienfehler reduzieren und die Stabilit?t der Produktqualit?t gew?hrleisten.

Der Controller erbt die modulare Designidee der PLC-5-Serie und hat eine kompakte und kleine Struktur. Es kann flexibel mit einer Vielzahl von I/O-Modulen und Kommunikationsmodulen kombiniert werden und kann gem?? den Steuerungsanforderungen unterschiedlicher industrieller Szenarien flexibel konfiguriert werden. Sein Geh?use besteht aus langlebigen industrietauglichen Materialien, hat eine gute Vibrations- und Sto?festigkeit und verfügt auch über gewisse Staub- und Feuchtigkeitsbest?ndigkeit. Es kann in üblichen industriellen Feldumgebungen wie staubigen und leicht feuchten Umgebungen stabil arbeiten und gew?hrleistet die kontinuierliche und zuverl?ssige Ausführung von Steueraufgaben.

In industriellen Automatisierungssystemen übernimmt der 1785-LT2 wichtige Aufgaben wie Datensammlung, logische Operation und Ausgabe von Steueranweisungen. Es ist ein Schlüsselknoten, der die Anlagen vor Ort und die oberen Verwaltungssysteme verbindet, und bietet zuverl?ssige Steuerunterstützung für den stabilen und effizienten Betrieb der kleinen und mittleren industriellen Produktion.

II. Leistungsparameter

(1) Prozessor und Speicher
Der 1785-LT2 ist mit einem leistungsstabilen Mikroprozessor ausgestattet, dessen Rechenleistung den Anforderungen kleiner und mittlerer industrieller Steuerungsprojekte gerecht wird. Es kann Eingangssignale schnell verarbeiten, logische Operationen ausführen und Ausgangssteueranweisungen generieren, um die Pünktlichkeit und Genauigkeit des Steuerungsprozesses zu gew?hrleisten.

In Bezug auf den Speicher verfügt der Controller über eine gewisse Kapazit?t an Benutzerprogramm-Speicher und Datenspeicher. Der Benutzerprogramm-Speicher kann Steuerprogramme einer gewissen Gr??e speichern, was ausreicht, um die Steuerungsanforderungen kleiner und mittlerer Produktionslinien oder Ausrüstungen zu erfüllen; der Datenspeicher kann vor Ort gesammelte Daten (z. B. Betriebszust?nde der Ausrüstung, Sensormesswerte usw.), Zwischenergebnisse von Operationen und zugeh?rige Parameters?tze speichern, um die effektive Verarbeitung und Verwaltung von Daten durch das Steuerungssystem zu gew?hrleisten.

(2) Stromversorgungseigenschaften
Der Strominput des 1785-LT2 hat eine gewisse Anpassungsf?higkeit und unterstützt normalerweise AC-Strominput, wobei der Eingangsspannungsbereich normalerweise 100 - 240V AC betr?gt, was den Netzspannungsstandards in verschiedenen Regionen angepasst werden kann. Es hat eine stabile DC-Stromausgangsfunktion, die +5V DC, +24V DC und andere DC-Stromquellen für sich selbst und die angeschlossenen I/O-Module liefern kann, um die Stromversorgungsanforderungen des Systems zu erfüllen.

Gleichzeitig hat der Controller grundlegende Stromschutzfunktionen wie überspannungsschutz und überstromschutz. Wenn die Stromversorgung anormal ist, kann es zeitnah Schutzma?nahmen ergreifen, um eine Besch?digung der Ausrüstung aufgrund von Stromversorgungsproblemen zu verhindern und die Sicherheit des Systems zu verbessern.

(3) I/O-F?higkeit
Der 1785-LT2 hat eine gewisse I/O-Erweiterungsf?higkeit und kann über ein Erweiterungsgestell eine passende Anzahl von I/O-Modulen anschlie?en und die Verarbeitung digitaler und analoger Signale unterstützen. Seine Anzahl an I/O-Punkten kann den Anforderungen kleiner und mittlerer industrieller Steuerungsprojekte wie kleinen Produktionslinien und Einzelmaschinensteuerungen gerecht werden.

Digitale I/O-Module k?nnen den Zustand von Schaltger?ten wie Tastern, Kontakten und Anzeigelampen sammeln und steuern; analoge I/O-Module k?nnen kontinuierlich ver?nderliche physikalische Gr??en wie Temperatur und Druck sammeln und steuern. Durch die flexible Konfiguration von I/O-Modulen kann der 1785-LT an eine Vielzahl von kleinen und mittleren industriellen Steuerungsszenarien angepasst werden.

(4) Umweltanpassungsf?higkeit

Betriebstemperatur: Der 1785-LT2 kann im Temperaturbereich von 0°C bis 60°C stabil arbeiten und sich an übliche Temperatur?nderungen in industriellen Produktionshallen anpassen, um die normale Realisierung der Steuerfunktionen in Temperaturumgebungen unterschiedlicher Jahreszeiten zu gew?hrleisten.

Relative Luftfeuchtigkeit: Der Controller kann auch in einer Umgebung mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von 5% - 95% (nicht kondensierend) zuverl?ssig arbeiten und eignet sich für einige leicht feuchte industrielle Orte, um Ausrüstungsfehler aufgrund von Feuchtigkeitsproblemen zu vermeiden.

III. Funktionsmerkmale

(1) Grundlegende Steuerfunktionen
Der 1785-LT2 unterstützt g?ngige Programmiersprachen wie Leiterdiagramm (LD) und Anweisungsliste (STL), was es den Benutzern erleichtert, Steuerprogramme gem?? ihren eigenen Gewohnheiten zu schreiben. Es verfügt über eine reiche Palette an Grundanweisungen, einschlie?lich logischer Operationsanweisungen, arithmetischer Operationsanweisungen, Zeit-/Z?hlanweisungen usw. und kann grundlegende Steuerfunktionen wie logische Steuerung und Sequenzsteuerung realisieren.

Beispielsweise kann der 1785-LT2 in einer kleinen Montageproduktionslinie den Start und Stopp jeder Ausrüstung nacheinander gem?? dem voreingestellten Produktionsprozess steuern, um den geordneten Ablauf des Produktionsprozesses zu gew?hrleisten.

(2) Datenverarbeitung und -speicherung
Der Controller hat grundlegende Datenverarbeitungsf?higkeiten, kann die gesammelten Felddaten verarbeiten und analysieren und entsprechende Steueranweisungen gem?? den Verarbeitungsergebnissen ausgeben. Gleichzeitig kann es wichtige Daten (z. B. Betriebsparameter der Ausrüstung, Fehlermeldungen usw.) im Speicher speichern, was es den Betreibern erm?glicht, jederzeit nachzuschlagen und eine Grundlage für die Produktionsverwaltung und die Ausrüstungswartung zu bieten.

Darüber hinaus unterstützt der 1785-LT2 die Funktion der Datenspeicherung bei Stromausfall. Wenn der Strom ausf?llt, kann es wichtige Daten vor dem Verlust bewahren. Wenn der Strom wiederkehrt, kann der Controller gem?? den gespeicherten Daten wieder normal arbeiten und die Produktionsverluste aufgrund von Stromausf?llen reduzieren.

(3) Diagnosefunktion
Der 1785-LT2 hat eine gewisse Selbstdiagnosefunktion, die den Betriebszustand von sich selbst und angeschlossenen Modulen überwachen kann. Wenn ein Fehler erkannt wird (z. B. Modulausfall, Kommunikationsunterbrechung usw.), sendet es ein Alarmsignal über Anzeigelampen und andere Mittel, um die Betreiber zu erinnern, zeitnah zu handeln. Gleichzeitig kann es Fehlerinformationen aufzeichnen, was es den Wartungspersonal erleichtert, die Fehler zu finden und zu reparieren und die Wartungseffizienz des Systems zu verbessern.

(4) Skalierbarkeit und Kompatibilit?t
Der 1785-LT2 hat eine gewisse Skalierbarkeit. Durch die Erweiterung von Gestellen und Modulen kann die Anzahl der I/O-Punkte und Kommunikationsschnittstellen erh?ht werden, um den Anforderungen einer m??igen Erweiterung des Steuerbereichs gerecht zu werden. Es hat eine gute Kompatibilit?t mit einigen I/O-Modulen, Kommunikationsmodulen und anderen Produkten von Allen-Bradley und kann automatisierte Steuerungssysteme für kleine und mittlere industrielle Szenarien aufbauen, was die Schwierigkeit und die Kosten der Systemintegration reduziert.

IV. Installation und Programmierung

(1) Installationsschritte
Der Installationsprozess des 1785-LT2 ist relativ einfach, und die spezifischen Schritte sind wie folgt:
W?hlen Sie einen geeigneten Installationsort aus, normalerweise auf der DIN-Schiene im Steuerkasten installieren, und stellen Sie sicher, dass der Installationsort gut belüftet ist und von starken elektromagnetischen St?rquellen und W?rmequellen entfernt ist.
Stellen Sie sicher, dass die Stromversorgung im Steuerkasten ausgeschaltet ist, richten Sie den Controller mit der Nut der DIN-Schiene aus, schieben Sie ihn glatt ein und befestigen Sie ihn, und stellen Sie sicher, dass die Installation fest ist, um ein Lockern der Ausrüstung aufgrund von Vibrationen zu vermeiden.
Gem?? dem Systemdesign verbinden Sie das Stromkabel, das I/O-Modulkabel, das Kommunikationskabel usw., stellen Sie sicher, dass die Verkabelung korrekt und fest ist, und achten Sie darauf, die Plus- und Minuspole sowie die Anschlusssockel unterschiedlicher Signaltypen zu unterscheiden.
Nach der Installation überprüfen Sie sorgf?ltig, ob alle Verbindungen korrekt und fest sind. Nach Best?tigung schalten Sie die Stromversorgung ein und führen Sie die Fehlersuche durch.

(2) Programmierungsmethode
Die Programmierung des 1785-LT2 erfolgt haupts?chlich über die spezielle Programmiersoftware von Allen-Bradley (z. B. RSLogix 5), und die spezifischen Schritte sind wie folgt:
Installieren Sie die Programmiersoftware und stellen Sie über ein Programmierkabel eine Verbindung zwischen dem Computer und dem Controller her.
Starten Sie die Programmiersoftware, erstellen Sie ein neues Projekt und w?hlen Sie das entsprechende Controllermodell (1785-LT2).
Gem?? den Steuerungsanforderungen verwenden Sie eine geeignete Programmiersprache (z. B. Leiterdiagramm) um das Steuerprogramm zu schreiben und nutzen Sie Tools wie die vom Programm angebotene Anweisungsbibliothek, um die Programmierleistung zu verbessern.
Nachdem das Programm geschrieben wurde, führen Sie eine Syntaxprüfung und eine Simulationsfehlersuche durch, um sicherzustellen, dass das Programm keine Syntaxfehler hat und die Logik korrekt ist.
Laden Sie das debuggte Programm in den Controller herunter, führen Sie eine Onlinefehlersuche durch, beobachten Sie, ob der Betriebszustand und die Ausgabe des Controllers den Erwartungen entsprechen. Wenn es Probleme gibt, ?ndern Sie das Programm zeitnah und laden Sie es erneut herunter und debuggen Sie es, bis das Programm normal l?uft.

Unternehmensprofil

Guizhou Yuanmiao Automation Equipment Co., Ltd.

Hauptprodukte: Abdeckung global renommierter Marken: Bently Nevada, Triconex, Woodward, Foxboro, Westinghouse, Reliance, Schneider Modicon, ABB, AB (Allen - Bradley), Motorola, GE Fanuc, Yaskawa, Bosch Rexroth Rexroth, ACSO, YOKOGAWA, Rexroth, NI, ICS Triplex, Kollmorgen, Mitsubishi, MOOG, Emerson, B&R B&r, SST, ALSTOM, KUKA EPRO, LAM HIMA Dark Horse, HONEYWELL, prosoft, AMAT, SIEMENS usw. Die Produktkategorien umfassen: DCS - Systemzubeh?r, Ersatzteile für Robotersysteme, Ersatzteile für gro?e Servosysteme usw., die weit verbreitet in Bereichen wie Energie, Chemie, Metallurgie, Intelligente Fertigung usw. eingesetzt werden.

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