Ingwer-Paste-Maschine Verpackung Knoblauch-Paste-Herstellungsanlage Preis für die Knoblauch-Paste-Maschine

Die Ingwer- und Knoblauchso?enproduktionslinie ist eine automatisierte Verarbeitungslinie, die speziell für die Herstellung verschiedener Würzso?en entwickelt wurde und für die industrielle Produktion von Ingwerso?e, Knoblauchso?e und verschiedenen Gemüseso?en geeignet ist. Diese Produktionslinie ist modern im Design und einfach zu bedienen. Sie kann die Produktivit?t und die Produktqualit?t effektiv verbessern und wird weit verbreitet in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben, Betrieben für die Weiterverarbeitung landwirtschaftlicher Produkte, Würzmittelherstellern und anderen Branchen eingesetzt.

Einführung in die Ingwerso?e

Ingwerpaste ist eine Würzso?e, die haupts?chlich aus frischem Ingwer durch mehrere Prozesse wie Reinigen, Sch?len, Zerkleinern zu Paste, Würzen und Sterilisieren hergestellt wird. Ingwer ist reich an aromatischen Bestandteilen und hat einen scharfen Geschmack. Er hat die therapeutischen Wirkungen, den Magen zu w?rmen, Kalte zu vertreiben, den Appetit anzuregen und die Verdauung zu unterstützen. Er wird weit verbreitet bei der Einweichung, Braterei, Dippen und Würzen usw. eingesetzt. Industriell hergestellte Ingwerpaste sollte den natürlichen Geschmack von Ingwer bewahren und eine gute Stabilit?t und eine lange Haltbarkeit haben.

2. Einführung in die Knoblauchso?e

Knoblauchso?e wird haupts?chlich aus frischem Knoblauch hergestellt und durch mechanisches Sch?len, Zerkleinern, Würzen, Abfüllen und Sterilisieren verarbeitet. Knoblauch ist reich an Allicin, das die Funktionen hat, Bakterien abzut?ten, Entzündungen zu reduzieren und das Immunsystem zu st?rken. Knoblauchso?e wird weit verbreitet bei Grillwaren, Hotpot, gemischten Nudeln, gebratenen Gerichten usw. eingesetzt. Sie ist ein wichtiges Würzmittel in der Gastronomiebranche und in Haushaltsküchen.

3. Einführung in die Gemüseso?e

Es gibt verschiedene Arten von Gemüseso?en. H?ufige sind Chili-So?e, Karotten-So?e, Tomaten-So?e usw. Ihre Rohstoffe stammen aus einem breiten Spektrum. Je nach saisonalen Rohstoffen k?nnen verschiedene Geschmacksrichtungen formuliert werden, um die vielf?ltigen Marktansprüche zu erfüllen. Gemüseso?e hat eine reichhaltigere Geschmacksrichtung. Sie wird normalerweise durch Mischen mit Würzmitteln wie Ingwer, Knoblauch, Chili, Koch?l und Salz hergestellt und ist sowohl nahrhaft als auch lecker.

Knoblauchso?enproduktionslinie

Einführung in den Hauptverarbeitungsablauf

Der Haupttechnologische Prozess der Ingwer- und Knoblauchso?enproduktionslinie umfasst die folgenden Schlüsselschritte:

1. Waschen und Sch?len

W?hlen Sie je nach Art der Rohstoffe verschiedene Vorbehandlungseinrichtungen:

Frischer Ingwer: Verwenden Sie eine Trommelwasch- und Sch?leinrichtung. Diese Einrichtung ist mit einer effizienten Reinigungsfunktion und einer physikalischen Sch?leinrichtung ausgestattet, die effektiv die Ingwerhaut entfernen und die Oberfl?chenschlamm, Sand und Verunreinigungen gründlich abspülen kann.

Knoblauch: Verwenden Sie eine pneumatische Knoblauchklobenseparator, um den Knoblauch in Knollen zu trennen, und dann einen Knoblauchsch?ler, um sie schnell zu sch?len, um sicherzustellen, dass die Knollen intakt sind und die Schalen sauber sind.

Andere Gemüsesorten wie Tomaten, Paprika, Karotten usw. werden normalerweise gründlich mit einer Bürstenreinigungsmaschine oder einer Blasenreinigungsmaschine gereinigt, um eine gründliche Reinigung zu gew?hrleisten und die Sch?den an den Rohstoffen so gering wie m?glich zu halten.

2. So?e zerkleinern

Nach dem Waschen und Sch?len gelangen die Rohstoffe in die multifunktionale Zerkleinerungsmaschine für die Feinzerkleinerung. Der Grad der Zerkleinerung kann je nach Produktanforderungen eingestellt werden. Dieser Prozess ist ein Schlüsselschritt, der die Feinheit und den Geschmack der So?e beeinflusst. Einige der Einrichtungen sind mit einer Doppelzerkleinerungsfunktion ausgestattet, um sicherzustellen, dass die So?eteilchen gleichm??ig, fein und glatt sind.

3. Mischen und Würzen

Geben Sie die zerkleinerte Ingwerpaste, Knoblauchpaste oder Gemüsepaste in den Mischtank und fügen Sie eine geeignete Menge Salz, Zucker, ?l, Sojasauce, Gewürze und andere Würzmittel hinzu. W?hrend des Rührvorgangs kann ein Vakuumzustand eingestellt werden, um Oxidation zu verhindern und die Qualit?t und die Farbstabilit?t der So?e zu verbessern. Für aromatische So?en k?nnen auch Zutaten wie Schwarzbohnenso?e, getrocknete Garnelen und Pilze hinzugefügt werden, um den Mehrwert des Produkts zu erh?hen.

4. Abfüllen

Die gewürzte So?e wird durch die Hochtemperaturf?rderpumpe in die automatische Abfüllmaschine geleitet, um eine quantitative Abfüllung durchzuführen. übliche Verpackungsformen sind Glasflaschen, Plastikflaschen, flexible Verpackungen usw. Die Abfüllmaschine kann wahlweise mit Kappenmaschinen, Etikettiermaschinen, Inkjet-Druckern und anderen Einrichtungen ausgestattet werden, um einen vollautomatisierten Verpackungslinienbetrieb zu erm?glichen.

5. Sterilisieren

Nach dem Abfüllen werden die Produkte durch Hochtemperatursterilisationsger?te (wie Pasteurisierungstunnel oder Dampfsterilisatoren) hitzebehandelt, um effektiv zu sterilisieren und die Haltbarkeit zu verl?ngern. Die Sterilisationsparameter (Temperatur und Zeit) werden je nach verschiedenen Produktformeln festgelegt, um eine gründliche Sterilisierung zu gew?hrleisten, ohne den Geschmack und die N?hrstoffe zu beeintr?chtigen.

Gemüseso?enproduktionslinie

Die Gemüseso?enproduktionslinie ist ein multifunktionales Produktionssystem, das speziell entwickelt wurde, um die So?enverarbeitungsanforderungen verschiedener Gemüserohstoffe zu erfüllen und sich durch eine ?u?erst starke Anpassungsf?higkeit und Flexibilit?t auszeichnet.

Die Merkmale sind wie folgt:

Breites Spektrum an anpassbaren Rohstoffen: Sie kann an verschiedene Rohstoffe wie Chili, Tomaten, Auberginen, Karotten, Zwiebeln usw. angepasst werden.

Modulares Design: Die Einrichtungen k?nnen je nach Produktionsanforderungen der Kunden flexibel kombiniert werden, z. B. k?nnen Bratpfannen, Enzyminaktivierungseinrichtungen, Friteusen usw. hinzugefügt werden.

Hohe kontinuierliche Produktionskapazit?t: Die gesamte Linie hat ein hohes Ma? an Automatisierung und erm?glicht einen kontinuierlichen Betrieb vom Eingeben der Rohstoffe bis zur Verpackung, was sie für die mittel- und gro?industrielle Massenproduktion geeignet macht.

Vorsichtsma?nahmen bei der Produktion

Um die Qualit?t der Produkte und die Lebensmittelsicherheit zu gew?hrleisten, sollten bei der Produktion die folgenden Punkte beachtet werden:

Kontrolle der Frische der Rohstoffe: Es sollten hochwertige Rohstoffe ohne Faulnis und Schimmel ausgew?hlt werden, um den Geschmack und die Sicherheit des Produkts nicht zu beeintr?chtigen.

Ingwer-Knoblauch-Pastenmaschine

Strenge Hygienemanagement: Im Betriebsraum sollten die HACCP-Managementnormen umgesetzt werden, und die Mitarbeiter sollten saubere Arbeitskleidung, Handschuhe, Masken und andere Schutzkleidung tragen.

Kontrolle von Temperatur und Zeit: Bei den Schlüsselschritten in der So?enverarbeitung wie Sterilisieren, Braten und Abfüllen ist eine genaue Kontrolle von Temperatur und Zeit erforderlich, um die Sicherheit und den Geschmack zu gew?hrleisten.

Pr?vention und Kontrolle von Kreuzkontamination: Bei der Produktion von Produkten mit verschiedenen Geschmacksrichtungen oder Rohstoffen sollten die Arbeiten in verschiedenen Bereichen oder zu verschiedenen Zeitpunkten durchgeführt werden, um Kreuzkontamination zu vermeiden.

Einhaltung der Lebensmittelzusatzstoffnutzung: Wenn Konservierungsmittel, Verdickungsmittel usw. hinzugefügt werden müssen, sollten sie in Bezug auf die Proportionen streng gem?? den nationalen Lebensmittelsicherheitsstandards verwendet werden.

Vorsichtsma?nahmen bei der Ger?tebedienung

Um den normalen Betrieb der Ger?te und die Betriebssicherheit zu gew?hrleisten, sollten die folgenden Ger?tenutzungsnormen befolgt werden:

Prüfung vor dem Betrieb: Bevor Sie starten, prüfen Sie, ob alle Verbindungsstellen fest sind, ob die Stromversorgungskabel richtig angeschlossen sind und ob die Leitungen frei sind.

Betrieb gem?? dem Prozess: Befolgen Sie streng die Bedienungsanleitung. überspringen Sie keine Schritte und überlasten Sie die Ger?te nicht, um Sch?den zu vermeiden.

Reinigung und Desinfektion: Nach Ende der t?glichen Produktion sollten die Ger?te gründlich gereinigt und regelm??ig desinfiziert werden, um einen hygienischen Zustand aufrechtzuerhalten.

Regelm??ige Wartung und Instandhaltung: Warten und ersetzen Sie verschlei?anf?llige Teile wie Lager, Dichtungen und Motoren in den vom Hersteller empfohlenen Intervallen, um die Lebensdauer der Ger?te zu verl?ngern.