Kleinskalige Chili-Saucenproduktionsmaschine, Preis für Chili-Saucenproduktionsmaschine

Chili Paprika, als ein weit verbreitet beliebtes Gewürz, haben mit ihrem einzigartigen scharfen und duftigen Geschmack einen riesigen Verbrauchermarkt weltweit. Frische Chili Paprika sind jedoch verderbliche Lebensmittel. Nach der Ernte neigen sie aufgrund ihres hohen Feuchtigkeitsgehalts stark zum Faulen und Verschlechtern, und sowohl der Transport als auch die Lagerung stellen betr?chtliche Herausforderungen dar. Daher kann die Verarbeitung frischer Chili Paprika zu Chili So?e nicht nur die Haltbarkeit effektiv verl?ngern, sondern auch den Mehrwert des Produkts erh?hen, um die vielf?ltigen Marktansprüche zu erfüllen.

Kommerzielle Chili So?enherstellungsausrüstung 

Chili So?e beh?lt nicht nur den Geschmack von Chili Paprika, sondern bildet auch verschiedene Aromen durch Würzen und Verarbeitung (z. B. Knoblauch-Chili So?e), was sie zu einem wichtigen Gewürz in der Gastronomie und in Haushaltsküchen macht. Die Herstellung von Chili So?e durch standardisierte und automatisierte Produktionslinien verbessert nicht nur die Hygiene, Sicherheit und Konsistenz der Produkte, sondern erh?ht auch die Produktivit?t und die Wettbewerbsf?higkeit auf dem Markt deutlich.

Preis für Chili So?enherstellungsmaschine

Der Hauptverarbeitungsprozess von Chili So?e:

Der Verarbeitungsprozess von Chili So?e variiert je nach Produkttyp geringfügig, aber die grundlegenden Techniken sind im Gro?en und Ganzen gleich und umfassen haupts?chlich die folgenden Schritte:

1. Rohstoffauswahl und -reinigung: W?hlen Sie frische, schimmelfreie und krankheitsfreie Paprika als Rohstoffe. Nach der Siebung werden die Oberfl?chenschmutz, Verunreinigungen und Pestizidrückst?nde mit Reinigungsausrüstung gründlich entfernt.

2. Stielentfernung und Hacken: Nach dem Waschen werden die Paprika mit einer automatischen Stielentfernungsmaschine behandelt, um die Stiele zu entfernen. Dann werden sie durch eine Hackvorrichtung zun?chst zu einer Paste oder in k?rniger Form zerkleinert, was für die anschlie?ende Mischung und Kochung praktisch ist.

3. Zubereitung und Vorkochung: Mischen Sie die gehackten Chili Paprika mit ?l, Salz, Zucker, Knoblauch, Ingwer, Bohnenpaste und anderen Zutaten nach dem Rezept und geben Sie sie dann in den Vorkochtopf für erste Behandlungen wie Hei?sterilisation, Geruchsentfernung und Aromast?rkung.

4. Feinmahlung und Emulgierung: Nach der Vorkochung wird die Chili So?e durch Ausrüstung wie Kolloidmühlen fein gemahlen, um die Feinheit und Gleichm??igkeit der So?e zu verbessern. Zus?tzlich k?nnen nach Bedarf Emulgatoren zur Stabilisierung zugegeben werden.

5. Hochtemperaturkochung: Nach der Feinmahlung wird die Chili So?e in einem Doppelmanteltopf oder Vakuumkochtopf für die Hochtemperaturkochung platziert, um weiter zu sterilisieren und den Geschmack zu verbessern, um die Produktsicherheit und die Langzeitlagerung zu gew?hrleisten.

6. Abfüllung und Versiegelung: Nach der Reifung wird die Chili So?e in einer sterilen Umgebung von einer automatischen Abfüllmaschine in Gl?ser, Plastikflaschen oder Beutelbeh?lter abgefüllt und dann mit einer Kappenmaschine oder Siegelmaschine versiegelt und verpackt.

7. Sterilisation und Kühlung: Nach der Verpackung müssen die Chili So?enprodukte in einem Sterilisator einer sekund?ren Hochtemperatursterilisation unterzogen werden, um einen sterilen Zustand innerhalb der Flasche zu gew?hrleisten. Dann werden sie durch ein Kühlungssystem schnell abgekühlt, um zu verhindern, dass die So?e verf?rbt oder ihren Geschmack ?ndert.

8. Etikettierung und Verpackung in Kartons: Nach der Kühlung werden die Produkte von der Etikettiermaschine mit Markenetiketten versehen, automatisch in Kartons verpackt und dann in das Fertigwarenlager gelegt, um auf die Auslieferung zu warten.

Chili So?enherstellungsmaschine zum Verkauf

Ausrüstung für die Verarbeitung von Chili So?e:

Um eine effiziente und standardisierte Produktion von Chili So?e zu erreichen, muss eine komplette Reihe professioneller Verarbeitungsausrüstung installiert werden, haupts?chlich einschlie?lich:

1. Chili Waschmaschine: Sie wird für die mehrstufige Blasenreinigung von Rohstoffen verwendet, um Schmutz und Verunreinigungen von der Oberfl?che der Chili Paprika gründlich zu entfernen.

2. Stielentfernungs- und Hackmaschine: Nach der Stielentfernung von den Chili Paprika wird eine Hochgeschwindigkeits-Hackmaschine für die Vorbehandlung verwendet, indem die Paprika zerkleinert werden.

3. Vorkochtopf/Doppelmantelkochtopf: Er wird für das Würzen und die erste Kochung der Chili So?enzutaten verwendet, um den Geschmack zu verbessern.

4. Kolloidmühle/Emulgator: Sie erreicht die Feinmahlung und Emulgierung der Chili So?e, um die Feinheit und Stabilit?t der So?e zu verbessern.

5. Vakuumkonzentratortopf/Wok: Er wird für das Hochtemperaturbraten der Chili So?e verwendet, um den Aroma zu verbessern und den Feuchtigkeitsgehalt zu regulieren.

6. Abfüllmaschine

Sie vollzieht automatisch die quantitative Abfüllung der So?e und ist für verschiedene Flaschentypen und Verpackungsformen geeignet.

7. Kappen- und Siegelmaschine

Erreicht die Versiegelung des Produkts, um externe Kontamination zu verhindern.

8. Sterilisator (Pasteurisierung oder Hochtemperatur- und Hochdrucksterilisation)

Die Endsterilisation wird an den abgefüllten Produkten durchgeführt, um die Lebensmittelsicherheit zu gew?hrleisten.

9. Etikettiermaschine und Verpackungslinie

Erm?glicht die Kennzeichnung der Produktverpackung und die Vorbereitung für die Logistik.

Merkmale der Chili So?enproduktionslinie:

Hohes Ma? an Automatisierung: Die gesamte Produktionslinie kann von der Reinigung bis zur Verpackung vollautomatisiert sein, was die manuelle Arbeit reduziert und die Produktivit?t erh?ht.

Anpassbarer Prozess: Gem?? den Prozessanforderungen verschiedener Arten von Chili So?en (z. B. Knoblauchso?e, Scharfso?e usw.) kann die Kombination der Prozessausrüstung flexibel angepasst werden, um eine vielf?ltige Produktionspalette zu erreichen.

Lebensmittelgrade Edelstahlmaterial: Alle Teile, die mit den Rohstoffen in Kontakt kommen, sind aus 304 oder 316 Edelstahl hergestellt, was den Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht, korrosionsbest?ndig und einfach zu reinigen ist.

Energieeffizient und umweltfreundlich gestaltet: Die Ausrüstung ist mit einem effizienten Heizsystem und einer Abgasbehandlungsvorrichtung ausgestattet, was gleichzeitig Energie spart und die Umweltverschmutzung reduziert.

Intelligentes Steuerungssystem: Es verwendet ein PLC-Steuerungssystem + Touchscreen-Bedienung und unterstützt die Einstellung mehrerer Parameter wie Temperatur, Zeit und Geschwindigkeit, was es den Bedienern erm?glicht, Daten in Echtzeit zu überwachen und zu verwalten.

Bequeme Wartung und stabile Betriebsweise: Das modulare Design macht die Demontage, Montage und Wartung der Ausrüstung bequemer und eignet sich für die Produktionsanforderungen verschiedener Gr??en von kleinen und mittleren Unternehmen bis hin zu gro?en Fabriken.

Vorsichtsma?nahmen w?hrend des Herstellungsprozesses von Chili So?e:

W?hrend der Verarbeitung von Chili So?e kann zwar die automatisierte Ausrüstung die Produktivit?t und die Produktqualit?t effektiv gew?hrleisten, aber es müssen dennoch die folgenden Aspekte beachtet werden, um die Lebensmittelsicherheit und die Produktstabilit?t zu gew?hrleisten:

Kontrolle der Rohstoffqualit?t: Chili Rohstoffe sollten streng gescreent werden, schimmelige und faulige Chili Paprika sollten ausgesondert werden, und die Eintragung von sch?dlichen Stoffen wie Aflatoxin in die Produktionskette sollte verhindert werden.

Hygiene und Sauberkeit der Ausrüstung: Nach jeder Chargenproduktion sollte die Ausrüstung gründlich gereinigt werden, um das Wachstum von Fremdbakterien zu verhindern. Besondere Aufmerksamkeit sollte auf Details wie Kolloidmühlen und Abfüllk?pfe gelegt werden.

Kontrolle von Temperatur und Zeit: W?hrend der Kochung und Sterilisation sollten die Temperatur und die Zeit streng kontrolliert werden, um die Sterilisationswirkung zu gew?hrleisten und gleichzeitig Probleme wie ?labscheidung und Verf?rbung in der So?e aufgrund hoher Temperaturen zu vermeiden.

Kontrolle der Abfüllumgebung: Die Abfüllung sollte in einer sauberen Umgebung durchgeführt werden. Bei Bedarf sollte ein steriler Arbeitsraum oder eine Reinigungsvorrichtung zur Verfügung gestellt werden, um die mikrobiologische Kontamination in der Luft zu verhindern.

Prüfung der Dichtigkeit der Verpackung: Stellen Sie sicher, dass die Abfüllbeh?lter dicht verschlossen sind, um die Oxidation, das ?lauslaufen oder die Verschlechterung der Produkte w?hrend der Lagerung und des Transports zu verhindern.

Lagerungs- und Transportbedingungen: Die fertige Chili So?e sollte an einem kühlen und trockenen Ort gelagert werden, und direkte Sonneneinstrahlung sollte vermieden werden. Hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit k?nnen leicht Qualit?tsprobleme verursachen.