Automatische Mangosaftmaschine, Mango-Verarbeitungsmaschinen, Mangosaftproduktionsprozess

Die Verarbeitung tropischer Früchte wie Mangos und Ananas zu Fruchtsaft zielt darauf ab, den Mehrwert der Früchte zu erh?hen, ihre Haltbarkeit zu verl?ngern, die Vertriebskan?le zu erweitern und die Marktnachfrage nach natürlichen und nahrhaften Fruchtsaftgetr?nken zu befriedigen. Durch moderne Mangosaftproduktionslinien kann eine standardisierte, gro?angelegte und automatisierte Produktion von Saft erreicht werden, was die stabile Produktqualit?t gew?hrleistet und die Wettbewerbsf?higkeit der Unternehmen verbessert.

Die Hauptverarbeitungsschritte von Mangosaft/Ananassaft

Ananassaftextraktionsmaschine Ananassaftextraktor

1. Reinigung:

Sprüh- oder Bürstenreinigungsger?te werden verwendet, um Rohstoffe wie Mangos und Ananas gründlich zu reinigen, Sand, Verunreinigungen und Pestizidrückst?nde zu entfernen, um die Hygiene und Sicherheit der anschlie?enden Verarbeitung zu gew?hrleisten.

2. Sch?len:

Mangos: Die Schalen und Steine müssen entfernt werden. üblicherweise wird eine automatische Sch?l- und Steinentfernungsmaschine oder manuelle Hilfsverarbeitung eingesetzt.

Ananas: Die Au?enhaut und der harte Kern müssen abgesch?lt werden. üblicherweise wird eine Drehsch?lmaschine verwendet.

Verschiedene Früchte werden aufgrund ihrer Struktur und Fasercharakteristika mit verschiedenen Sch?leinrichtungen ausgestattet, um die Saftausbeute und die Intaktheit des Fruchtfleisches zu gew?hrleisten.

3. Aufschl?mmen

Das Fruchtfleisch wird von einer Aufschl?mmungsmaschine zu einer Paste zerkleinert, und gleichzeitig kann eine erste Trennung von Fruchtresten und Saft erreicht werden, was die Grundlage für die anschlie?enden Prozesse schafft.

4. Entgasung

Durch die Verwendung von Vakuumentgasungsger?ten wird das Gas im Saft entfernt, um Oxidation, Farbver?nderung und Aromaverlust zu verhindern und die Stabilit?t und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.

5. Sterilisation

Durch die Verwendung von kurzzeitiger Hochtemperatur (UHT) oder Pasteurisierungsmethoden werden Mikroorganismen effektiv abget?tet, die Lebensmittelsicherheit gew?hrleistet und mehr N?hrstoffe und natürliche Aromen erhalten.

6. Abfüllung

Der sterilisierten Saft geht sofort in die aseptische Abfüllphase über. Gem?? den Kundenanforderungen k?nnen verschiedene Abfüllmethoden wie Glasflaschen, PET-Flaschen, Aluminiumfolienbeutel oder Tetra-Pak-Verpackungen gew?hlt werden.

Ananassaftmaschine

Ananassaftverarbeitungsfabrik

Mangosaftproduktionsprozess

Ananassaftextraktionsmaschine

Eigenschaften der Mango/Ananassaftproduktionslinie

Hohes Automatisierungsniveau: Der gesamte Prozess von der Reinigung bis zur Abfüllung wird vollautomatisch gesteuert, was die Arbeitskosten senkt.

Starke Anpassungsf?higkeit: Die Konfiguration kann flexibel an verschiedene Fruchtsorten angepasst werden.

Hohe Saftausbeute: Die Entsaftungs- und Aufschl?mmungsprozesse werden optimiert, um die Effizienz der Saftgewinnung zu maximieren.

Hohe Hygienestandards: Die gesamte Produktionslinie entspricht den HACCP- und GMP-Produktionsanforderungen, um die Lebensmittelsicherheit zu gew?hrleisten.

Energieeffizienz und Umweltschutz: Der Energieverbrauch wird rational gesteuert, und es ist mit einem Abwasserrecycling- und Entsorgungsbehandlungssystem ausgestattet.

Vorsichtsma?nahmen w?hrend des Produktionsprozesses

Rohstoffkontrolle: W?hlen Sie Früchte, die m??ig reif, frisch und nicht verderbt sind, um den Geschmack und die Qualit?t des Safts zu gew?hrleisten.

Gründliche Reinigung: Die Fruchtschalen k?nnen Pestizidrückst?nde enthalten und müssen mit hocheffizienten Ger?ten gereinigt werden.

Regelm??ige Ger?tewartung: Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge, Transportb?nder, Rohrleitungen usw. sauber und rückstandsfrei sind, um eine sekund?re Verschmutzung zu verhindern;

Pr?zise Temperaturkontrolle: Bei den Sterilisations- und Kühlungsprozessen muss die Temperatur und die Zeit streng kontrolliert werden, um N?hrstoffverlust zu vermeiden.

Aseptische Abfüllung: Die Abfüllumgebung muss sauber gehalten werden, und die Abfüllger?te müssen regelm??ig CIP (On-site cleaning) und SIP (on-site sterilization) -Operationen durchlaufen.