Gro?handelssonderangebot: AOB-?lbrenner für die Asphaltmischanlage Schwer?lbrenner

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Str?mungsdynamik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenk?rpers (einschlie?lich Temperaturfeld, Str?mungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Wirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollst?ndige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gem?? der tats?chlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle des Brennerprodukts

Technische Merkmale

(1) Normenkontrolle: Im Einklang mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den Anforderungen der nationalen GB - Norm, vollst?ndig normgerecht.

(2) ?lkontrolltemperatur ±1℃: Eigenpatent - Heizger?t, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbest?ndigkeit, lange Lebensdauer. Es wird eine hohe Steuergenauigkeit von ±1℃ erreicht, um die Auswirkungen von ?ltemperaturfluktuationen zu beseitigen.

(3) Feinsteuerung des Zerst?ubergasvolumens um 2%: Spezialstruktur - Stellventil, genaue Regelungstechnologie, sodass das Zerst?ubergasvolumen auf 2% kontrolliert wird. Bei verschiedenen Lasten wird unterschiedliches Zerst?ubergasvolumen verwendet. Das Super - Lastregelverh?ltnis von 1:10 kann auch die Flammenstabilit?t bei einem gro?en Regelbereich gew?hrleisten.

(4) ?lgenauigkeitskontrolle ±1%: Echtzeit - Online - überwachung der Kraftstoffvolumen?nderungen, kann Momentan - und kumulative Str?mung, Kraftstoffverbrauch pro Produktion usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungskontrolle erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unm?glich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - ?l - Verh?ltnisregelung: Basierend auf der Str?mungsüberwachungsfunktion ?ndert sich das Luftvolumen synchron mit dem ?lvolumen, sodass das Verh?ltnis von Wind und ?l beim Verbrennungsprozess 100% genau ist, und die M?glichkeit von Verh?ltnisabweichungen wird vermieden.

(6) Selbstbeurteilung der Verschlei?rate der ?lpumpe: Das System bestimmt automatisch die F?rderleistung der ?lpumpe, w?hrend das Verbrennungssystem die F?rderleistung automatisch korrigiert. Dies kann die Lebensdauer der ?lpumpe verl?ngern, und das Verbrennungssystem zeigt den Verschlei?grad der ?lpumpe an.

(7) Automatische Warnung bei ?lpumpenwechsel: Wenn die ?lpumpe so stark verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Pumpewechselwarnung und eine Vorankündigung aus, um genügend Zeit zum Vorbereiten des Pumpenkopfes zu haben und die Produktion nicht durch einen Ausfall zu beeintr?chtigen.

(8) Verschlei?feste Pumpe: Hochwertige Konfiguration mit einer verschlei?festen Pumpe. Wir garantieren, dass wir innerhalb von 10 Monaten bei Verschlei? (au?er bei Verschuldung des Benutzers) unbedingt ersetzen. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal l?nger als die von gew?hnlichen Pumpen.

(9) Elektrische Rohrleitungsbeheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Beheizungsb?ndern umgeben und mit Isoliermaterial umwickelt, 99,99 Prozent ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann auch eine stabile und zuverl?ssige Verbrennung gew?hrleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate von Schwer?l: Durch die Anwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorw?rmung und Umlauf?l wird eine 100 - prozentige Zünderfolgsrate bei der direkten Zündung von Schwer?l erreicht, ohne auf Leicht?lzündung umschalten zu müssen.

(11) Doppeltes ?lventil: Die nationale Norm und die europ?ische Kennzeichnung bestimmen, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriellen Absperrventilen" ausgestattet werden sollen. Das doppelte ?lventil kann das Problem der Undichtigkeiten l?sen.

(12) Niedrignitrid - Verbrennungstechnologie: Durch die Anwendung der fortschrittlichen Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologie wird die Stickoxidemission stark reduziert, was den Umweltstandards entspricht. Niedrignitrid - Verbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Ferndiagnose und - bearbeitung: Verbrennungstechniker überwachen den Betriebszustand remote und in Echtzeit über das Netzwerk, um die schnelle Fehlerbehebung zu leiten. Ohne Remote - Service ist es unm?glich, "den Kunden in Eile" zu bedienen!

Vorsichtsma?nahmen bei der Brennerinstallation

Beim Installieren des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerk?rpers. Gem?? der tats?chlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Richtungseinrichtung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Die Schnittstellenflansche des Brenners und der Trommel müssen vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregulierungs - und - reduktionsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung die Druckregulierung und - reduktion gut durchführen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Eingangsleitung vor der Inbetriebnahme einer neuen Leitung gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzpartikel in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Schaltschranks. Genau nach dem Schaltplan wird der Schaltschrank mit einem Remote - Anschlussmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal arbeitet oder wenn ein Remote - Techniker zur Hilfestellung bei der Fehlersuche oder - diagnostik ben?tigt wird, kann man über die MobilfunkWIFI - Freigabe das Internet verbinden, und der Remote - Techniker kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren. Dies kann die Zeit für die Aussendung von Technikern zur L?sung des vor Ort auftretenden Fehlers stark verkürzen.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang installiert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einem Kraftstoffversorgungsausfall führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 sein, und vor der Pumpengruppe sollte er auf DN40 ge?ndert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und k?nnen direkt in die obere Flüssigkeitsebene des Tanks zurückgeführt werden. Kein anderes Ventil darf in der Rücklaufleitung installiert werden, um überdruckexplosionen aufgrund falscher Ventilbedienung zu vermeiden.

über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit mehr als 20 Jahren in der Verbrennungsbranche von Kesseln, ?fen und Baumaschinen t?tig und seit mehr als 10 Jahren in der Verbrennungseinrichtung für Asphaltmischungen. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das gut in der Technologie ist.

Hauptgesch?ft: Bereitstellung eines kompletten Verbrennungsl?sungsangebots und technischer Dienstleistungen für die Kessel -, ?fen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung eines intelligenten Ger?testeuerungssystems, Bereitstellung von Rauchgas - und Staubumweltschutzequipment.