Geringer Preis, vollautomatische Kleinserien-Produktionslinie zur Verarbeitung von Mozzarella-K?se und Butter

Komplette Milchbutterproduktionslinie

Eine komplette Butterproduktionslinie, die ein Milchempfangssystem, einen Sahneseparator, einen Magersahnepasteurisierer, einen Butterrührer, eine Butterformmaschine und eine Verpackungsmaschine umfasst.

Die Sahne kann von einer Flüssigmilchverarbeitungsst?tte geliefert werden (überschusssahne). Aus dem Zwischenspeichertank geht die Sahne zur Pasteurisierung bei einer Temperatur von 95 Grad oder h?her. Die hohe Temperatur ist erforderlich, um Enzyme und Mikroorganismen zu zerst?ren, die die Haltbarkeit der Butter beeintr?chtigen würden. Die W?rmebehandlung setzt stark antioxidative Sulfhydrylverbindungen frei, die das Oxidationsrisiko weiter verringern. Die Vakuumentgasung kann auch in die Linie integriert werden, wenn die Sahne einen unangenehmen Geschmack oder Geruch hat, z. B. Zwiebelsgeschmack. Jede Aromastoffe werden im Fett gebunden und auf die Butter übertragen, wenn sie nicht entfernt werden. Danach wird die Sahne zum Pasteurisierer zurückgeführt, um weitere Behandlungen - Erhitzen, Halten und Kühlen - durchzuführen, bevor sie in den Reiftank gelangt. Im Reiftank wird die Sahne einem Temperaturprogramm unterzogen, das dem Fett die erforderliche kristalline Struktur verleiht, wenn es w?hrend des Kühlens erstarrt.

Beschreibung

Die Sahne kann von einer Flüssigmilchverarbeitungsst?tte geliefert werden (überschusssahne). Aus dem Zwischenspeichertank geht die Sahne zur Pasteurisierung bei einer Temperatur von 95°C oder h?her. Die hohe Temperatur ist erforderlich, um Enzyme und Mikroorganismen zu zerst?ren, die die Haltbarkeit der Butter beeintr?chtigen würden. Die W?rmebehandlung setzt stark antioxidative Sulfhydrylverbindungen frei, die das Oxidationsrisiko weiter verringern.

Die Vakuumentgasung kann auch in die Butterproduktionslinie integriert werden, wenn die Sahne einen unangenehmen Geschmack oder Geruch hat, z. B. Zwiebelsgeschmack. Jede Aromastoffe werden im Fett gebunden und auf die Butter übertragen, wenn sie nicht entfernt werden. Danach wird die Sahne zum Pasteurisierer zurückgeführt, um weitere Behandlungen - Erhitzen, Halten und Kühlen - durchzuführen, bevor sie in den Reiftank gelangt. Im Reiftank wird die Sahne einem Temperaturprogramm unterzogen, das dem Fett die erforderliche kristalline Struktur verleiht, wenn es w?hrend des Kühlens erstarrt. Das Programm wird ausgew?hlt, um Faktoren wie die Zusammensetzung des Butterfetts zu berücksichtigen, die beispielsweise anhand des Jodwerts ausgedrückt wird, der ein Ma? für den unges?ttigten Fettgehalt ist. Die Behandlung kann auch so modifiziert werden, dass Butter mit guter Konsistenz trotz eines niedrigen Jodwerts hergestellt wird, z. B. wenn der unges?ttigte Anteil des Fetts gering ist. Die Reifung dauert normalerweise 12 - 15 Stunden. Wenn m?glich, wird die s?urebildende Bakterienkultur vor der Temperaturbehandlung zugegeben. Die Menge der zugegebenen Kultur h?ngt von dem in Bezug auf den Jodwert ausgew?hlten Behandlungsprogramm ab. 

Aus dem Reiftank wird die Sahne in die kontinuierliche Butterherstellmaschine oder den Rührer gepumpt. Beim Rührprozess wird die Sahne heftig gerührt, um die Fettkügelchen aufzubrechen und das Fett zu Butterk?rnern zusammenflie?en zu lassen.

Die Sahne wird in zwei Fraktionen aufgeteilt: Butterk?rner und Buttermilch. Beim traditionellen Rühren wird die Maschine angehalten, wenn die K?rner eine bestimmte Gr??e erreicht haben, und dann wird die Buttermilch abgelassen. Die Buttermilchabfuhr ist in kontinuierlichen Butterherstellmaschinen kontinuierlich. Nach der Entw?sserung wird die Butter zu einer kontinuierlichen Fettphase verarbeitet, die eine fein verteilte Wasserphase enth?lt. Wenn die Butter gesalzen werden soll, wird Salz in Chargenproduktion auf die Oberfl?che gestreut oder in Slurry-Form w?hrend der Verarbeitungsphase in der kontinuierlichen Butterherstellung zugegeben. Nach dem Salzen muss die Butter weiter verarbeitet werden, um eine gleichm??ige Verteilung des Salzes sicherzustellen. Die Verarbeitung der Butter beeinflusst auch die Eigenschaften, an denen das Produkt beurteilt wird - Aroma, Geschmack, Haltbarkeit, Aussehen und Farbe. Die fertige Butter wird in die Verpackungseinheit entladen und von dort in die Kühllagerung gebracht.

Allgemeine Verfahrensschritte bei der Chargen- und kontinuierlichen Herstellung von Butter

1. Milchempfang 2. Vorerhitzen und Pasteurisieren von Magermilch 3. Fetttrennung 4. Sahnepasteurisierung 5. Vakuumentgasung (wenn verwendet) 6. Kulturzubereitung (wenn verwendet) 7. Sahne Reifung und S?uerung (wenn verwendet) 8. Temperaturbehandlung 9. Rühren/Verarbeiten (Chargenweise) 10. Rühren/Verarbeiten (Kontinuierlich) 11. Buttermilchsammlung  12. Butter-Silo mit Schneckenf?rderer 13. Butterverpackungsmaschinen

Produktionsprozess:

Milchempfang → Vorerhitzen und Pasteurisieren von Magermilch → Fetttrennung → Sahnepasteurisierung → Vakuumentgasung → wenn verwendet → Kulturzubereitung → wenn verwendet → Sahne Reifung und S?uerung → wenn verwendet  → Temperaturbehandlung → Rühren/Verarbeiten → Chargenweise → Buttermilchsammlung → Butter-Silo mit Schneckenf?rderer → Verpackung