GYC-20 Shanghai Genyond Palm?lmargarineproduktionslinie

Margarine - Kurze Einführung: Ein plastisches Fettprodukt, das hergestellt wird, indem pflanzliches ?l mit etwas tierischem ?l, Wasser und Gewürzen gemischt wird, um natürliche Sahne aus Milch zu ersetzen. Sein Aussehen ist hellgelb, ein plastischer Feststoff, eine gleichm??ige und feine Textur, ein guter Geschmack, keine Schimmelbildung und keine Verunreinigungen. Sein Fettgehalt betr?gt mehr als 75% - 80%, der Wassergehalt 16% - 20%, der Salzgehalt weniger als 3%. Gleichzeitig kann es eine kleine Menge Emulgator, Vitamin, Milchs?ure und andere Zusatzstoffe enthalten. Gem?? seiner Form kann es in hart, weich, flüssig und pulverf?rmig unterteilt werden. Gem?? seiner Verwendung kann es in zwei Arten unterteilt werden: Haushaltsgebrauch und Lebensmittelindustriegebrauch. Die ersteren werden in Mahlzeitengebrauch, Brotbestreichen, Kochen und Eismachen unterteilt. Die letzteren werden in Brot und Geb?ck, Geb?ck und Patisserie unterteilt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Rezeptur, das verwendete Roh?l und die Anforderungen an die Aufwertung unterschiedlich sind. Die Hauptkomponente von Margarine ist Transfetts?ure, und die Namen von Transfetts?ure sind vielf?ltig, einschlie?lich künstliches Fett, künstliche Butter, Margarine, essbares hydriertes ?l, Backfett, pflanzliches Fettpulver usw. Viele B?ckereien verwenden das gleiche Konzept von Schlagobers.

Backfett/Bl?tterteigbutter bedeutet, dass Kekse mit dieser Art von ?l verarbeitet werden, was die Produkte sehr spr?de machen kann. Daher wird das Fett mit dieser Eigenschaft 'Backfett' genannt. Es bezieht sich auf raffiniertes tierisches und pflanzliches ?l, hydriertes ?l oder die Mischung der obigen ?le, das abgeschreckt und geknetet wird. Backfett hat Verarbeitungseigenschaften wie Plastizit?t und Emulgierung, die nicht zum direkten Verzehr geeignet sind, sondern zur Verarbeitung von Kuchen, Keksen, Brot oder frittierten Lebensmitteln, daher muss es gute Verarbeitungseigenschaften haben.

Produktionsprozess:

Enth?lt die Messung und das Mischen von Rohmaterialien und Zutaten, Emulgierung, Sterilisierung, schnelles Kaltkneten, Verpackung, Reifung und andere Stadien.

Messung und Mischen

Das Zulauf?l gelangt nach der Messung in einem bestimmten Verh?ltnis in den Messbeh?lter. ?ll?sliche Zusatzstoffe (Emulgatoren, Farbstoffe, Antioxidantien, Aromastoffe, ?ll?sliche Vitamine usw.) und harte Stoffe (extrem geh?rtetes ?l usw.) werden in den ?lphasendissolverbeh?lter (der zuvor mit der richtigen Menge ?l befüllt wurde) gegossen, und wasserl?sliche Zusatzstoffe (Salz, Konservierungsmittel, Milch usw.) werden in den Wasserdissolverbeh?lter (der zuvor mit der richtigen Menge Wasser befüllt wurde) gegossen, erw?rmt, gel?st und gleichm??ig gerührt.

Emulgierung

Um gew?hnliche W/O-Margarine zu verarbeiten, kann das ?l im Emulgierbeh?lter auf 60 °C erw?rmt werden, dann wird die gel?ste ?lphase (?lphasenzusatzstoff) hinzugefügt, und dann wird die Wasserphase (Wasserphasenzusatzstoff), die etwas w?rmer als das ?l ist, hinzugefügt, um eine Emulsion zu bilden. Der Dispersionszustand von Wasser im Fett hat einen gro?en Einfluss auf das Produkt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Wassertropfen zu klein waren (80 - 85% des Durchmessers war kleiner als 1 μm), das ?l stark war und der Geschmack schlecht war; die Wassertropfen zu gro? waren (1% des Durchmessers war 30 - 40 μm), der Geschmack gut war und es leicht verderbte; die Gr??e der Wassertropfen war moderat (95% im Durchmesser von 1 - 5 μm, 4% in 5 - 10 μm, 1% in 10 - 20 μm, und etwa 100 Millionen Wassertropfen in 1 cm Margarine), der Geschmack gut war und Bakterien schwer zu vermehren waren.

Sterilisierung

Die Emulsion wird mit einer Schraubenpumpe in den Sterilisator gepumpt und dann mit Dampf bei 96 °C für 30 Sekunden sterilisiert und dann mit Kühlwasser abgekühlt, um auf 55 - 60 °C zurückzukehren.

Schnelles Kaltkneten

Die Emulsion wird unter einem bestimmten Druck mit einer Kolbenpumpe oder Zahnradpumpe in den Abschreckkühler (Einheit A) gef?rdert. Sie wird schnell mit flüssigem Ammoniak oder Freon abgekühlt und kristallisiert schnell im Kristallisierzylinder. Die an der Innenwand des Zylinders abgeschiedenen Kristallite werden von einem schnell rotierenden Abstreifer abgeschabt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur der Zulaufflüssigkeit unter den Schmelzpunkt des Fetts gefallen, und es bildet sich eine unterkühlte Flüssigkeit. Die unterkühlte Flüssigkeit, die Kristallkerne enth?lt, gelangt in den Kneter (Einheit B) und l?sst die Kristalle nach einer gewissen Zeit wachsen. Wenn die unterkühlte Flüssigkeit in einem statischen Zustand kristallisieren gelassen wird, wird eine Netzstruktur aus festen Fettkristallen gebildet, und ihre Gesamth?rte ist sehr gro? und es gibt keine Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, muss die mechanische Knetung der Einheit B vor der Bildung der gesamten Netzstruktur durchgeführt werden, um die ursprüngliche Netzstruktur zu brechen, es erneut kristallisieren zu lassen, die Konsistenz zu verringern und die Plastizit?t zu erh?hen. Die Einheit B rührte und knetete die Materialien heftig und kristallisierte langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme (etwa 50 kcal/kg) und der Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, ist die Temperatur des Materials aus der Einheit B gestiegen, wodurch die Kristalle weich werden.

Verpackung

Die aus dem Kneter kommende Margarine sollte sofort in die Verpackungsmaschine geschickt werden. Einige Produkte, die geformt werden müssen, werden nach der Formmaschine verpackt. Die verpackte Margarine wird im Reifungsraum bei 8 - 10 °C der Schmelzpunktpapier für 2 - 3 Tage gelagert, um die Kristallisation abzuschlie?en und stabile Produkte zu bilden.

Margarine/Backfett/Bl?tterteigbutter Herstellung/Produktion/Verarbeitung/manufacturierungsmaschine/Maschinentechnik/Anlage/Ausstattung/Produktionslinie/Verarbeitungslinie

Processingkapazit?t:

500KG/STUNDE

1000KG/STUNDE

2000KG/STUNDE

3000KG/STUNDE

Andere Kapazit?ten k?nnen ma?geschneidert werden.

Ausstattungseinführung:

Dieses System ist die Herstellung von Margarine, Backfett und anderen Hauptausstattungs?len, haupts?chlich aus dem Schnellkühlsystem (Einheit A), dem Warmwasserkreislaufsystem, dem Knetwellensystem (Einheit C), der Konfiguration, dem Emulgierbeh?lter, der Tankfüllmaschine, dem K?lteanlage, der Druckpumpe und anderen Komponenten, um das Ziel der ?lherstellung zu erreichen.

Wenn die Emulsion in die Einheit A des Abschrecksystems gelangt, wird das Material gefroren und kristallisiert. Wenn der Abstreifer st?ndig gerührt wird, wird es vollst?ndig geknetet, um einen besseren Homogenisierungseffekt zu erzielen. Unter der Operation der Einheit A bildete das Material ein Halbfeststoff mit einer Temperatur von 12 °C ~14 °C und einem Druck zwischen 1,5 Mpa~2,0 Mpa. Die ?lhalbfertigprodukte, die Kristallkerne enthalten, gelangen in den Kneter und wachsen in den Kristallen für eine gewisse Zeit. Wenn das halbfertige ?l in einem statischen Zustand hergestellt wird, wird die Kristallstruktur aus festem Fett gebildet, mit einer gro?en H?rte und keine Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, müssen wir kneten, bevor die gesamte Netzstruktur gebildet wird, und die zuvor gebildete Netzstruktur brechen, damit es erneut kristallisieren kann, die Konsistenz verringern und die Plastizit?t erh?hen. Der Kneter rührte das halbfertige ?l vollst?ndig und knetete (einstellbare Drehzahl 50~300 Umdrehungen/min) und bildete die Kristalle langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme, die durch die Kristallisation erzeugt wird (etwa 50 kcal/kg), erh?ht die Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, die Materialtemperatur des Kneters und l?sst die Kristalle weich werden. Das Fett, das von diesem System hergestellt wird, ist weich, fein und hell im Aussehen, was die beste Wahl für die Herstellung von ?lprodukten ist.