GYC-20 Margarineherstellungsmaschine-Hersteller

Kurze Einführung in Margarine: Ein plastisches Fettprodukt, das durch Mischen von pflanzlichem ?l mit etwas tierischem ?l, Wasser und Würzmittel hergestellt wird, um natürliche Sahne zu ersetzen, die aus Milch gewonnen wird. Sein Aussehen ist hellgelb, plastischer Feststoff, gleichm??ige und feine Textur, guter Geschmack, kein Schimmel und keine Verunreinigungen. Sein Fettgehalt betr?gt mehr als 75% - 80%, der Wassergehalt 16% - 20%, der Salzgehalt weniger als 3%. Gleichzeitig kann es eine kleine Menge Emulgator, Vitamin, Milchs?ure und andere Zusatzstoffe enthalten. Nach seiner Form kann es in hart, weich, flüssig und pulverf?rmig unterteilt werden. Nach seiner Verwendung kann es in zwei Arten unterteilt werden: Haushaltsgebrauch und Nahrungsmittelindustriegebrauch. Die ersteren werden in Mahlzeitengebrauch, Brotbestreichen, Kochen und Eiscremeherstellung unterteilt. Die letzteren werden in Brot und Backwaren, Backwaren und Backwaren unterteilt. Der Hauptunterschied besteht darin, dass die Rezeptur, das verwendete Roh?l und die Anforderungen an die Aufwertung unterschiedlich sind. Die Hauptkomponente von Margarine ist Transfetts?ure, und die Namen von Transfetts?ure sind vielf?ltig, einschlie?lich künstliches Fett, künstliche Butter, Margarine, essbares hydriertes ?l, Backfett, pflanzliches Fettpulver usw. Viele B?ckereien verwenden das gleiche Konzept von Schlagobst.

Backfett/Bl?tterteigbutter bedeutet, dass Kekse mit dieser Art von ?l verarbeitet werden, was die Produkte sehr knusprig macht. Daher wird das Fett mit dieser Eigenschaft als 'Backfett' bezeichnet. Es bezieht sich auf raffiniertes tierisches und pflanzliches ?l, hydriertes ?l oder die Mischung der oben genannten ?le, das abgeschreckt und geknetet wird. Backfett hat Verarbeitungseigenschaften wie Plastizit?t und Emulgierung, die nicht für den direkten Verzehr geeignet sind, sondern für die Verarbeitung von Kuchen, Keksen, Brot oder frittierten Lebensmitteln, es muss daher gute Verarbeitungseigenschaften haben.

Produktionsprozess:

Einschlie?lich der Messung und Mischung von Rohstoffen und Zutaten, Emulgierung, Sterilisation, schnellem Abkühlen und Kneten, Verpackung, Reifung und anderen Stadien.

Messung und Mischung

Das Speise?l gelangt nach der Messung in einem bestimmten Verh?ltnis in den Dosiertank. ?ll?sliche Zusatzstoffe (Emulgatoren, Farbstoffe, Antioxidantien, Aromen, ?ll?sliche Vitamine usw.) und harte Materialien (extrem geh?rtetes ?l usw.) werden in den ?lphasen-L?sungstank (der vorher mit der richtigen Menge ?l gefüllt wurde) gegossen, und wasserl?sliche Zusatzstoffe (Salz, Konservierungsmittel, Milch usw.) werden in den Wasser-L?sungstank (der vorher mit der richtigen Menge Wasser gefüllt wurde) gegossen, erhitzt, gel?st und gleichm??ig gerührt.

Emulgierung

Um gew?hnliche w / O-Margarine zu verarbeiten, kann das ?l im Emulgiertank auf 60 °C erhitzt werden, dann wird die gel?ste ?lphase (?lphasen-Zusatzstoff) hinzugefügt, und dann wird die Wasserphase (Wasserphasen-Zusatzstoff), die etwas w?rmer als das ?l ist, hinzugefügt, um eine Emulsion zu bilden. Der Dispersionszustand von Wasser in dem Fett hat einen gro?en Einfluss auf das Produkt. Die Ergebnisse zeigten, dass die Wassertr?pfchen zu klein waren (80-85% des Durchmessers waren kleiner als 1 μ m), das ?l stark war und der Geschmack schlecht war; die Wassertr?pfchen waren zu gro? (1% des Durchmessers war 30-40 μ m), der Geschmack war gut und es neigte zum Verderben; die Gr??e der Wassertr?pfchen war moderat (95% im Durchmesser von 1-5 μ m, 4% in den 5-10 μ m, 1% in den 10-20 μ m und etwa 100 Millionen Wassertr?pfchen in der 1 cm Margarine), der Geschmack war gut und die Bakterien konnten sich schwer vermehren.

Sterilisation

Die Emulsion wird mit einer Schneckenpumpe in den Sterilisator gepumpt und dann mit Dampf bei 96 °C für 30 Sekunden sterilisiert und dann mit Kühlwasser abgekühlt, um auf 55-60 °C zurückzukehren.

Schnelles Kaltkneten

Die Emulsion wird unter einem bestimmten Druck mit einer Kolbenpumpe oder Zahnradpumpe in den Abschreckkühler (Einheit a) gef?rdert. Es wird schnell mit flüssigem Ammoniak oder Freon abgekühlt und kristallisiert schnell im Kristallisationszylinder. Die an der Innenwand des Zylinders ausgeschiedenen Kristallite werden mit einem schnell rotierenden Abstreifer abgekratzt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Temperatur der Speiseflüssigkeit unter den Schmelzpunkt des Fettes gefallen und bildet eine unterkühlte Flüssigkeit. Die unterkühlte Flüssigkeit, die den Kristallkeim enth?lt, gelangt in den Kneter (Einheit B) und l?sst die Kristalle nach einer gewissen Zeit wachsen. Wenn die unterkühlte Flüssigkeit in einem statischen Zustand kristallisieren gelassen wird, wird eine Netzstruktur der festen Lipidkristallisation gebildet, und ihre Gesamtfestigkeit ist sehr gro? und es gibt keine Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, muss die mechanische Knetung der B-Einheit vor der Bildung der gesamten Netzstruktur durchgeführt werden, um die ursprüngliche Netzstruktur zu brechen, es wieder kristallisieren zu lassen, die Konsistenz zu verringern und die Plastizit?t zu erh?hen. Die Einheit B rührte und knetete die Materialien heftig und kristallisierte langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme (etwa 50 kcal / kg) und der Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, ist die Temperatur des Materials aus der Einheit B gestiegen, was die Kristalle weich macht.

Verpackung

Die aus dem Kneter kommende Margarine sollte sofort in die Verpackungsmaschine geschickt werden. Einige Produkte, die geformt werden müssen, werden nach der Formmaschine verpackt. Die verpackte Margarine wird 2-3 Tage lang in der Reifekammer bei 8-10 °C des Schmelzpunktspapiers gelagert, um die Kristallisation abzuschlie?en und stabile Produkte zu bilden.

Margarine/Backfett/Bl?tterteigbutter Herstellung/Produktion/Verarbeitung/manufacturmaschine/Maschinenbau/Anlage/Ausstattung/Produktionslinie/Verarbeitungslinie

Verarbeitungskapazit?t:

500 KG/STUNDE

1000 KG/STUNDE

2000 KG/STUNDE

3000 KG/STUNDE

Andere Kapazit?ten k?nnen angepasst werden.

Ausstattungseinführung:

Dieses System ist die Produktion von Margarine, Backfett und anderen Hauptausstattung-?lprodukten, haupts?chlich durch das schnelle Abkühlungssystem (Einheit A), das Warmwasserkreislaufsystem, das Knetwellensystem (Einheit C), die Konfiguration, den Emulgiertank, die Tankfüllmaschine, das K?lteaggregat, die Druckpumpe und andere Komponenten, um das Ziel der ?lproduktion zu erreichen.

Wenn die Emulsion in die Einheit A des Abschrecksystems eintritt, wird das Material gefroren und kristallisiert. Wenn der Abstreifer st?ndig gerührt wird, wird es vollst?ndig geknetet, um einen besseren Homogenisierungseffekt zu erzielen. Unter der Operation der A-Einheit bildete das Material ein Halbfeststoff mit einer Temperatur von 12 °C ~14 °C und einem Druck zwischen 1,5 Mpa~2,0 Mpa. Die ?lhalbfertigprodukte, die Kristallkeime enthalten, gelangen in den Kneter und wachsen in den Kristallen für eine gewisse Zeit. Wenn das ?lhalbfertigprodukt in einem statischen Zustand hergestellt wird, wird die kristalline Struktur des festen Fettes gebildet, mit einer gro?en H?rte und keiner Plastizit?t. Um ein gewisses plastisches Produkt zu erhalten, müssen wir vor der Bildung der gesamten Netzstruktur kneten und die zuvor gebildete Netzstruktur brechen, damit es wieder kristallisieren kann, die Konsistenz verringern und die Plastizit?t erh?hen. Der Kneter rührte das ?lhalbfertigprodukt vollst?ndig und knetete (einstellbare Geschwindigkeit 50~300 U/min) und bildete die Kristalle langsam. Aufgrund der Kristallisationsw?rme, die durch die Kristallisation erzeugt wird (etwa 50 kcal/kg), erh?ht die Reibungsw?rme, die durch das Rühren erzeugt wird, die Materialtemperatur des Kneters und macht die Kristalle weich. Das Fett, das von diesem System produziert wird, ist weich, fein und hell im Aussehen, was die beste Wahl für die Herstellung von ?lprodukten ist.