Трубы для теплообменников A335 P11 T11 и P12 T12, термостабильные, коррозионностойкие, коммерческие трубы для теплообменников

 ASTM A335 Series Seamless Alloy Steel Pipes & Tubes1. Обзор основных технических характеристик продукта

В качестве критически важных несущих элементов для промышленного теплового оборудования, бесшовные трубопроводы из сплавленной стали серии A335 изготавливаются строго в соответствии со стандартом ASTM A335. Они представлены в 16 основных марках материалов, которые можно точно подобрать в зависимости от разных температурных и давлением рабочих условий. Ниже приведено сравнение ключевых характеристик часто используемых материалов:

2. Подробности продукта: Технология производства и характеристики материала

Серия A335 использует двухэтапный процесс бесшовного формирования —горячекатаное перфорирование + холодная протяжка с точной прокаткой— чтобы обеспечить целостность внутренней структуры трубы и избежать дефектов, таких как швы (часто встречающаяся слабость сварных труб). Во время производства каждая партия труб проходит строгий контроль размеров: овальность наружного диаметра ≤ 0,5% от номинального диаметра, а шероховатость внутренней стенки достигает Ra ≤ 6,3 мкм, что минимизирует потери на турбулентность, когда жидкости (например, пар или теплоносительное масло) протекают через трубу.

Что касается разнообразия материалов, данная серия разработана для удовлетворения различных промышленных потребностей: низкохромовые марки (например, P5/T5, P22/T22) являются экономически эффективными вариантами для среднетемпературных (300℃ - 593℃) и среднедавления сценариев, таких как водяные стенки обычных теплоэлектроэнергетических котлов; среднихромовые марки (например, P9/T9, K90941) отличаются высокой устойчивостью в высокотемпературных серосодержащих средах, что делает их идеальными для гидрирования реакторов нефтехимической промышленности; высокохромовые марки (например, P91/T91, P92/T92) оснащены микроэлементами (V, Nb, W), которые образуют стабильную мартенситную структуру, которая сохраняет механическую прочность даже при 650℃ - 690℃, что делает их подходящими для ультрасоверхкритических теплоэлектроэнергетических установок и трубопроводов для солнечной термоэнергетики на основе расплавленных солей.

Все готовые продукты должны пройти 100% качественный контроль: гидростатическое испытание (тестовое давление ≥ 1,5 раза превышает расчетное давление) для проверки прочности на давление, вихретоковый контроль для обнаружения поверхностных дефектов и ультразвуковой контроль для проверки внутренних трещин или включений. Полный комплект тестовых отчетов (включая сертификаты материалов, записи контрольных размеров и отчеты о неразрушающем контроле) будет предоставлен клиентам вместе с товаром.

3. Основные преимущества по производительности: Приспособленность к суровым промышленным условиям

Конкурентоспособность серии A335 заключается в ее целенаправленных решениях для трех основных промышленных проблем: высокая температура, высокое давление и сильная коррозия.

? Широкий диапазон высокотемпературной стабильности: Различные марки охватывают температурный диапазон от 593℃ до 690℃. Например, P92/T92 может работать непрерывно при 675℃ более 100 000 часов без значительного окисления и отслаивания; P22/T22, с сбалансированным соотношением Cr - Mo, имеет превосходную термоустойчивость к усталости, что делает его подходящим для оборудования, которое часто включается и выключается (например, котлы на утилизацию отходящего тепла в сталелитейных заводах).

? Высокая несущая способность к давлению: Бесшовная структура и равномерная толщина стенки позволяют трубам выдерживать длительные рабочие давления до 30 МПа (для марки P91/T91). На практике это означает, что трубопроводы могут заменить более тяжелые углеродистые стальные трубы при одинаковом давлении, уменьшая общий вес промышленного оборудования на 20% - 30%.

? Многосоставная коррозионная стойкость: Для серосодержащих дымовых газов или смешанных паровых сред марки на основе Cr5Mo (P5/T5, K41545) препятствуют коррозии под воздействием сернистых соединений; в нефтехимической промышленности при транспортировке органических кислот и высокотемпературных нефтяных суспензий марки на основе Cr9Mo (P9/T9, K90941) устойчивы к водородной хрупкости и межкристаллитной коррозии; высококлассные марки, такие как K92460, с добавлением азота, даже приспособлены к коррозии расплавленных солей (смесь нитрата натрия и нитрата калия) в проектах по новым энергоресурсам.

4. Сценарии применения: От традиционной промышленности до новых энергетических технологий

Благодаря разнообразию материалов и приспособляемости по производительности, серия A335 широко используется в четырех основных областях:

? Энергетическая промышленность: Как "сосуды" теплоэлектроэнергетических и атомных энергетических котлов, они используются для труб наддува (P91/T92), труб перегрева (P22/T22) и экономайзерных труб (P5/T5); в новых энергетических технологиях они служат трубопроводами для транспортировки расплавленных солей (K92460) в солнечных термоэлектростанциях и теплообменных трубах (P9/T9) для биомассовой энергетики.

? Нефтехимическая промышленность: Применяются в гидрировании реакторов (K90941), подъемных трубах каталитических крекинговых установок (P9/T9) и высокотемпературных нефтяных трубопроводах (P22/T22), устойчивы к коррозии от воздействия водорода, серы и тяжелых нефтяных компонентов.

? Химическая промышленность: Используются для теплообменников (P5/T5) в крекинговых печах этилена, соединительных труб для сосудов под давлением (P91/T91) в аммиакосинтезирующих заводах и кислотостойких трубопроводов (K41545) в производстве серной кислоты.

? Морское строительство: Среднихромовые марки (P9/T9) используются для паровых котлов морских платформ, с превосходной устойчивостью к коррозии в условиях влажного морского воздуха и переменным температурным напряжениям.

5. О нашей фабрике: Профессиональный производитель промышленных сплавленных труб

Мы являемся ведущим производителем, специализирующимся на бесшовных трубах из сплавленной стали серии ASTM A335, с производственной площадью в 20 000 квадратных метров и годовым выпуском 50 000 тонн. Наши основные преимущества включают:

? Современное производственное оборудование: Оборудованы 3 комплектами горячекатаных перфорирующих установок, 5 линиями холодной протяжки с точной прокаткой и полностью автоматизированной термообработочной печью, чтобы обеспечить стабильную однородность продукции.

? Строгая сертификация качества: Мы получили сертификат системы менеджмента качества ISO 9001, сертификат ASTM на материалы и сертификат ASME BPVC Section IX на сварку, что соответствует стандартам европейского, американского и юго-восточной азиатского рынков.

? Возможность индивидуального обслуживания: Мы можем производить трубы с специальными характеристиками (например, сверхтолстые стенки ≥ 80 мм, малые диаметры ≤ 10 мм) и индивидуальными термообработками в соответствии с чертежами заказчика; минимальный заказ для стандартных марок составляет 1 тонну, а срок поставки - 7 - 15 рабочих дней.

? Послепродажная поддержка: Мы предоставляем бесплатную консультацию по выбору материалов (на основе рабочих условий заказчика), на-site консультацию по установке и 12-месячную гарантию качества. Наша техническая команда отвечает на запросы заказчиков в течение 24 часов.