Трубы наддувочного парогенератора A335 P22 T22 и K11597 с высокой точностью размеров и термической стабильностью для электростанций

 ASTM A335 Series Seamless Alloy Steel Pipes & Tubes1. Обзор основных технических характеристик продукта

В качестве критически важных несущих компонентов для промышленного теплотехнического оборудования, бесшовные трубки из сплавленной стали серии A335 изготавливаются строго в соответствии со стандартом ASTM A335. Они представлены в 16 основных марках материалов, которые можно точно подобрать в зависимости от различных температурных и давлением рабочих условий. Ниже приведено сравнение ключевых характеристик часто используемых материалов:

2. Подробности продукта: технология производства и характеристики материала

Серия A335 использует двухэтапный процесс бесшовного формирования —горячекатаное прокалывание + холоднокатаное точное прокатка— чтобы обеспечить целостность внутренней структуры трубы и избежать дефектов, таких как швы (часто встречающаяся слабая сторона сварных труб). Во время производства каждая партия труб проходит строгий контроль размеров: овальность наружного диаметра ≤ 0,5% от номинального диаметра, а шероховатость внутренней стенки достигает Ra ≤ 6,3 мкм, что минимизирует потери на турбулентность при прохождении жидкостей (например, пара или теплоносителя) через трубу.

Что касается охвата материалов, данная серия разработана с учетом различных промышленных потребностей: низкохромовые марки (например, P5/T5, P22/T22) являются экономически выгодными вариантами для среднетемпературных (300℃ - 593℃) и среднедавленийных сценариев, таких как водяные стенки обычных тепловых котлов; среднихромовые марки (например, P9/T9, K90941) отличаются высокой устойчивостью в высокотемпературных серосодержащих средах, что делает их идеальными для гидрогенизующих реакторов нефтехимии; высокохромовые марки (например, P91/T91, P92/T92) содержат микроэлементы (V, Nb, W), которые образуют стабильную мартенситную структуру, сохраняющую механическую прочность даже при 650℃ - 690℃, что делает их подходящими для ультранадкритических тепловых электростанций и трубопроводов для солнечных термоэлектростанций с использованием расплавленных солей.

Все готовые продукты должны пройти 100% качественный контроль: гидростатическое испытание (тестовое давление ≥ 1,5 раза превышает расчетное давление) для проверки прочности на давление, вихретоковый контроль для обнаружения поверхностных дефектов и ультразвуковой контроль для проверки на внутренние трещины или включения. Полный комплект тестовых отчетов (включая сертификаты на материал, записи измерений размеров и отчеты о неразрушающем контроле) будет предоставлен клиентам вместе с товаром.

3. Основные преимущества по характеристикам: адаптация к жестким промышленным условиям

Конкурентоспособность серии A335 заключается в ее целенаправленных решениях для трех основных промышленных проблем: высокая температура, высокое давление и сильная коррозия.

? Широкий диапазон высокотемпературной стабильности: Различные марки охватывают температурный диапазон от 593℃ до 690℃. Например, P92/T92 может работать непрерывно при 675℃ более 100 000 часов без значительного окисления и отслаивания; P22/T22, с сбалансированным соотношением Cr - Mo, имеет превосходную термоустойчивость к усталости, что делает его подходящим для оборудования, которое часто запускается и останавливается (например, котлы-утилизаторы в сталелитейных заводах).

? Высокая несущая способность при высоком давлении: Бесшовная структура и равномерная толщина стенки позволяют трубам выдерживать длительные рабочие давления до 30 МПа (для марки P91/T91). На практике это означает, что эти трубы могут заменить более тяжелые углеродистые стальные трубы при одинаковом давлении, уменьшая общий вес промышленного оборудования на 20% - 30%.

? Устойчивость к коррозии в различных средах: Для серосодержащих дымовых газов или смешанных паровых сред марки на основе Cr5Mo (P5/T5, K41545) предотвращают коррозию под воздействием сернистых соединений; в нефтехимии при транспортировке органических кислот и высокотемпературных нефтяных суспензий марки на основе Cr9Mo (P9/T9, K90941) устойчивы к водородной эмбриттlement и межкристаллитной коррозии; высококлассные марки, такие как K92460, с добавлением азота, даже адаптируются к коррозии расплавленных солей (смеси нитрата натрия и нитрата калия) в проектах возобновляемой энергетики.

4. Сценарии применения: от традиционной промышленности до новейших технологий энергетики

Благодаря разнообразию материалов и адаптивности характеристик, серия A335 широко используется в четырех основных областях:

? Энергетика: В качестве ?сосудов? для тепловых и атомных электростанций, они используются для труб наддувателей (P91/T92), регенираторов (P22/T22) и экономайзеров (P5/T5); в новейших технологиях энергетики они служат трубопроводами для транспортировки расплавленных солей (K92460) в солнечных термоэлектростанциях и теплообменниковых трубках (P9/T9) для биомассовых электростанций.

? Нефтехимия: Применяются в гидрогенизующих реакторах (K90941), подъемниках каталитических крекинговых установок (P9/T9) и высокотемпературных нефтяных трубопроводах (P22/T22), устойчивы к коррозии от водорода, серы и тяжелых компонентов нефти.

? Химическая промышленность: Используются для теплообменников (P5/T5) в крекинговых печах этилена, соединительных труб для сосудов под давлением (P91/T91) в аммиачных заводах и кислотостойких трубопроводов (K41545) в производстве серной кислоты.

? Морское строительство: Среднихромовые марки (P9/T9) используются для паровых котлов морских платформ, обладая превосходной устойчивостью к коррозии в условиях морской атмосферы и переменным температурным нагрузкам.

5. О нашей фабрике: профессиональный производитель промышленных сплавленных труб

Мы являемся ведущим производителем, специализирующимся на бесшовных трубах из сплавленной стали серии ASTM A335, с производственной площадью в 20 000 квадратных метров и годовой производительностью 50 000 тонн. Наши основные преимущества включают:

? Современное производственное оборудование: Оборудованы 3 комплектами горячекатаных прокалывающих установок, 5 линий холоднокатаной точной прокатки и полностью автоматизированной термической печи, обеспечивающей стабильную однородность продукции.

? Строгая сертификация качества: Мы получили сертификат системы менеджмента качества ISO 9001, сертификат на материал по ASTM и квалификацию по сварке ASME BPVC Section IX, что соответствует стандартам европейского, американского и юго-восточной азиатского рынков.

? Возможность индивидуального производства: Мы можем производить трубы с специальными характеристиками (например, сверхтолстые стенки ≥ 80 мм, малые диаметры ≤ 10 мм) и индивидуальными термическими обработками в соответствии с чертежами заказчика; минимальный заказ для стандартных марок составляет 1 тонну, а срок поставки составляет 7 - 15 рабочих дней.

? Постпродажная поддержка: Мы предоставляем бесплатную консультацию по выбору материала (на основе рабочих условий заказчика), на-site консультацию по установке и 12-месячную гарантию качества. Наша техническая команда отвечает на запросы заказчиков в течение 24 часов.