Труба из сплавленной стали A335 P12 T12 и K90941, устойчивая к высоким температурам, с гладкой поверхностью, промышленная труба из сплавленной стали

 ASTM A335 Серия бесшовных труб из сплошного сталевого сплава & Трубы1. Обзор основных характеристик продукции

Как важнейшие несущие элементы для промышленного теплотехнического оборудования, бесшовные трубы из сплошного сталевого сплава серии A335 изготавливаются строго в соответствии со стандартом ASTM A335. Они представлены в 16 основных марках материалов и могут быть точно подобраны в зависимости от различных температурных и давлением рабочих условий. Ниже приведено сравнение ключевых характеристик часто используемых материалов:

2. Подробности продукции: Технология изготовления и характеристики материала

Серия A335 использует двухэтапный процесс бесшовного формирования —горячая прокатка с перфорацией + холодная прошивка с точной прокаткой— чтобы обеспечить целостность внутренней структуры трубы и избежать дефектов, таких как швы сварки (часто встречающаяся слабая сторона сварных труб). Во время производства каждая партия труб проходит строгий контроль размеров: овальность наружного диаметра ≤ 0,5% от номинального диаметра, а шероховатость внутренней стенки достигает Ra ≤ 6,3 мкм, что минимизирует потери на турбулентность при прохождении жидкостей (например, пара или теплоносного масла).

В плане охвата материалов, данная серия разработана для удовлетворения различных промышленных потребностей: низкохромовые марки (например, P5/T5, P22/T22) являются экономически эффективными вариантами для среднетемпературных (300℃ - 593℃) и среднедавлением сценариев, таких как водяные стенки обычных теплоэлектроэнергетических котлов; среднихромовые марки (например, P9/T9, K90941) отличаются в высокотемпературных серосодержащих средах, что делает их идеальными для нефтехимических гидрирующих реакторов; высокохромовые марки (например, P91/T91, P92/T92) оснащены микроэлементами сплавов (V, Nb, W), формирующими стабильную мартенситную структуру, которая сохраняет механическую прочность даже при 650℃ - 690℃, подходящую для ультранадкритических теплоэлектроэнергетических установок и трубопроводов для передачи расплавленной соли в новых энергетических солнечных термоэлектростанциях.

Все готовые продукты должны пройти 100% качественный контроль: гидростатическое испытание (тестовое давление ≥ 1,5 раза превышает проектное давление) для проверки сопротивления давлению, вихретоковый контроль для обнаружения поверхностных дефектов и ультразвуковой контроль для проверки внутренних трещин или включений. Полный комплект тестовых отчетов (включая сертификаты на материал, записи по контролю размеров и отчеты по негосударственному контролю) будет предоставлен клиентам вместе с товаром.

3. Основные преимущества по производительности: Приспособленность к суровым промышленным условиям

Конкурентоспособность серии A335 заключается в ее целенаправленных решениях для трех основных промышленных проблем: высокая температура, высокое давление и сильная коррозия.

? Широкий диапазон высокотемпературной стабильности: Различные марки охватывают температурный диапазон от 593℃ до 690℃. Например, P92/T92 может работать непрерывно при 675℃ более 100 000 часов без значительного окисления и отслаивания; P22/T22, с сбалансированным соотношением Cr - Mo, имеет отличную термоустойчивость к усталости, что делает его подходящим для оборудования, которое часто включается и выключается (например, котлы на утилизацию отходящего тепла в сталелитейных заводах).

? Высокая несущая способность к давлению: Бесшовная структура и равномерная толщина стенки позволяют трубам выдерживать длительные рабочие давления до 30 МПа (для марки P91/T91). В реальных применениях это означает, что трубы могут заменить более тяжелые углеродистые стальные трубы при одинаковом давлении, уменьшая общий вес промышленного оборудования на 20% - 30%.

? Многосоставное сопротивление коррозии: Для серосодержащих дымовых газов или смешанных паровых сред, марки на основе Cr5Mo (P5/T5, K41545) предотвращают коррозию под воздействием сернистых соединений; в нефтехимическом транспорте органических кислот и высокотемпературных нефтяных шламов, марки на основе Cr9Mo (P9/T9, K90941) противостоят гидрогенному охрупчиванию и межкристаллитной коррозии; высококлассные марки, такие как K92460, с добавлением азота, даже приспособлены к коррозии расплавленной соли (смесь нитрата натрия - нитрата калия) в новых энергетических проектах.

4. Сценарии применения: От традиционной промышленности до новых энергетических источников

На основе своей разнообразия материалов и приспособляемости по производительности, серия A335 широко используется в четырех основных областях:

? Энергетическая промышленность: Как "сосуды" теплоэлектроэнергетических и атомных энергетических котлов, она используется для труб перегревателя (P91/T92), труб регерератора (P22/T22) и труб экономайзера (P5/T5); в новых энергетических источниках, она служит в качестве труб для транспорта расплавленной соли (K92460) для солнечных термоэлектростанций и труб теплообменников (P9/T9) для биомассовой энергетики.

? Нефтехимическая промышленность: Применяется в гидрирующих реакторах (K90941), подъемниках каталитических крекинговых установок (P9/T9) и высокотемпературных нефтяных трубопроводах (P22/T22), противостояя коррозии от водорода, серы и тяжелых нефтяных компонентов.

? Химическая промышленность: Используется для теплообменников (P5/T5) в крекинговых печах этилена, соединительных труб сосудов под давлением (P91/T91) в аммиачных синтезаторах и кислотостойких трубопроводов (K41545) в производстве серной кислоты.

? Морское строительство: Среднихромовые марки (P9/T9) используются для паровых котлов морских платформ, с отличным сопротивлением коррозии от влажного морского атмосферного воздуха и переменным температурным напряжениям.

5. О нашей фабрике: Профессиональный производитель промышленных труб из сплавов

Мы являемся ведущим производителем, специализирующимся на бесшовных трубах из сплошного сталевого сплава серии ASTM A335, с производственной площадью в 20 000 квадратных метров и годовым выпуском 50 000 тонн. Наши основные преимущества включают:

? Современное производственное оборудование: Оборудовано 3 комплектами горячей прокатки с перфорацией, 5 линиями холодной прошивки с точной прокаткой и полностью автоматической термообработочной печью, обеспечивающей стабильную совместимость продукции.

? Строгая сертификация качества: Мы получили сертификат системы менеджмента качества ISO 9001, сертификат на материал ASTM и сертификат на сварку ASME BPVC Раздел IX, соответствующие стандартам европейского, американского и юго - восточного азиатского рынков.

? Возможность индивидуального заказа: Мы можем производить трубы с специальными характеристиками (например, сверхтолстые стенки ≥ 80 мм, малые диаметры ≤ 10 мм) и индивидуальными термообработочными процессами по чертежам заказчика; минимальный заказ для стандартных марок составляет 1 тонну, а срок поставки 7 - 15 рабочих дней.

? Постпродажная поддержка: Мы предоставляем бесплатную консультацию по выбору материала (на основе рабочих условий заказчика), на - месте инструктаж по установке и 12 - месячную гарантию качества. Наша техническая команда отвечает на запросы заказчиков в течение 24 часов.