Bently Nevada 1900/65A-00-00-01-00-00 Универсальный монитор оборудования

I. Обзор

BENTLY 1900/65A-00-00-01-00-00, как универсальный монитор оборудования, несет важную ответственность за реальное время охраны здоровья оборудования и играет неотъемлемую роль во многих отраслях. Он специально разработан для оборудования, которое требует непрерывной механической защиты, но ограничено по стоимости и не может использовать большие и сложные системы мониторинга, предоставляя пользователям экономически эффективное многоканальное решение для мониторинга оборудования.

II. Технические параметры

(I) Вход и выход

• Вход датчика: оснащен 4 входными каналами датчика с высокой гибкостью. Каждый канал может быть индивидуально настроен программно и может быть адаптирован к 2-контактным и 3-контактным акселерометрам, датчикам скорости и датчикам близости. Эта широкая совместимость позволяет монитору подключать различные типы датчиков, полностью удовлетворяя потребности в мониторинге разных типов оборудования. Независимо от того, является ли это мониторингом вибрации вращательного оборудования или изменения положения компонентов оборудования, он может точно собирать данные.

• Вход температуры: имеет 4 входных канала температуры, поддерживающих термопары типа E, J, K и T, а также 2-контактные или 3-контактные терморезисторы. Это означает, что он может адаптироваться к различным распространенным датчикам измерения температуры и может точно измерять температурные параметры как в промышленных печах в высокотемпературных условиях, так и в химических реакторах, которые требуют точного контроля температуры, предоставляя надежные данные для мониторинга теплового состояния оборудования.

• Выходные сигналы: предоставляет 6 реле выходов, которые могут запускать соответствующие действия в зависимости от состояния работы оборудования, например, своевременно сигнализировать или запускать защитные устройства при неисправности оборудования. Он также оснащен 4 выходами регистратора 4-20 мА, облегчая передачу данных мониторинга на регистраторы или другие системы управления для реализации удаленной записи и мониторинга данных. Кроме того, есть специальный выход буфера, который может обеспечить четкие и стабильные сигналы для каждого входа датчика, обеспечивая точность и целостность данных во время передачи.

• 
  

(II) Возможности связи

• Связь Modbus: полностью поддерживает протокол связи Modbus через Ethernet-интерфейс и программно настраиваемые последовательные порты RS232/485. Это позволяет 1900/65A безупречно взаимодействовать с различными устройствами, которые следуют протоколу Modbus, включая системы распределенного управления (DCS), системы надзора и сбора данных (SCADA), программируемые логические контроллеры (PLC) и т.д. С возможностью шлюза Modbus он также может напрямую предоставлять статические переменные, состояние, списки событий, время и дату информации об оборудовании клиентам Modbus, реализуя эффективное разделение и взаимодействие данных оборудования в целой промышленной сети.

• Конфигурация и взаимодействие данных: пользователи могут создавать файлы конфигурации с использованием специального программного обеспечения, работающего на ноутбуке или ПК, и легко загружать файлы на монитор через встроенное Ethernet-соединение, удобно определяя режим работы монитора и отображение регистров шлюза Modbus. В то же время, 1900/65A может постоянно хранить информацию о конфигурации в неустранимой памяти и поддерживать загрузку этой информации на ПК для последующих изменений, значительно улучшая удобство конфигурации и обслуживания оборудования.

(III) Экологическая адаптивность

• Рабочая температура: диапазон рабочей температуры установлен от -10°C до 60°C, что позволяет адаптироваться к изменениям температуры в различных сложных промышленных условиях. Независимо от того, является ли это мониторингом наружного оборудования в холодных регионах или мониторингом работы оборудования в высокотемпературных цехах, он может работать стабильно, обеспечивая непрерывность и точность данных мониторинга.

• Уровень защиты: имеет уровень защиты IP54, эффективно предотвращая попадание пыли и брызг воды. Это позволяет монитору нормально работать на пыльных промышленных производствах, таких как цементные заводы и шахты, а также в условиях, где есть риск попадания брызг воды, таких как мониторинг судового оборудования и водоподготовительные установки, избегая воздействия внешних факторов на производительность и срок службы оборудования.

• 
  

(IV) Характеристики измерения

• Измерение вибрации: диапазон измерения сигнала вибрации составляет от 0 до 10 мм/с (RMS), а диапазон частот охватывает от 2 Гц до 10 000 Гц. Он может точно отслеживать характеристики вибрации оборудования в различных режимах работы, от низкочастотной вибрации основания оборудования до аномалий вибрации высокочастотных компонентов, которые могут быть четко контролируемы, предоставляя ключевую основу для определения механического состояния здоровья оборудования. Точность измерения может достигать ±1%, обеспечивая надежность данных, и даже небольшие изменения в вибрации оборудования могут быть своевременно обнаружены.

• Измерение температуры: в сочетании с различными поддерживаемыми датчиками температуры он может точно измерять рабочую температуру оборудования. Его точность измерения температуры также превосходна, которая может удовлетворить потребности в мониторинге различных температурочувствительных устройств, помогая пользователям своевременно обнаруживать потенциальные неисправности оборудования, которые могут быть вызваны аномальным повышением температуры.

III. Функциональные особенности

(I) Интегрированный мониторинг нескольких параметров

1900/65A-00-00-01-00-00 интегрирует множество функций, таких как мониторинг вибрации и температуры, реализуя комплексный мониторинг многомерных параметров работы оборудования. Во время работы оборудования он может не только отслеживать динамические изменения параметров вибрации в реальном времени, чтобы определить, имеет ли оборудование механические неисправности, такие как дисбаланс ротора и износ подшипников, но и внимательно следить за изменениями температуры, чтобы своевременно обнаруживать потенциальные проблемы, такие как перегрев оборудования. Этот интегрированный режим мониторинга нескольких параметров предоставляет пользователям полную и комплексную информацию о состоянии работы оборудования, помогая более точно оценить состояние здоровья оборудования и заранее разработать стратегию обслуживания.

(II) Гибкая конфигурация каналов

Каждый входной канал датчика и входной канал температуры могут быть гибко настроены программно. Пользователи могут свободно выбирать тип подключенного датчика и устанавливать соответствующие параметры измерения в соответствии с фактическими потребностями в мониторинге. Например, при мониторинге двигателя, который требует как мониторинга вибрации, так и мониторинга температуры, некоторые каналы могут быть настроены как входы датчиков вибрации для мониторинга вибрации двигателя; в то же время, другие каналы могут быть настроены как входы датчиков температуры для мониторинга температуры обмоток и подшипников двигателя. Этот высоко гибкий метод конфигурации каналов позволяет монитору адаптироваться к уникальным потребностям в мониторинге разных типов оборудования, улучшая универсальность и применимость оборудования.

(III) Надежная система оповещения и защиты

Оснащен 6 выходами реле, пользователи могут настроить каждый контакт реле с помощью программного обеспечения конфигурации 1900 в соответствии с характеристиками работы и требованиями безопасности оборудования, чтобы он мог автоматически открываться или закрываться на основе определенного, оповещательного и опасного состояния любого канала или комбинации каналов. Когда параметры работы оборудования выходят за пределы предварительно установленного нормального диапазона, реле быстро срабатывает, чтобы запустить звуковой и световой сигнализатор, своевременно напоминая персоналу обратить внимание на состояние оборудования. В то же время, он может быть подключен к защитной цепи оборудования через выход реле, например, автоматически отключая питание оборудования при слишком большой вибрации или слишком высокой температуре, предотвращая дальнейшее повреждение оборудования из-за неисправностей и обеспечивая надежную защиту для безопасной работы оборудования.

(IV) Поддержка хранения и анализа данных