Gelgoog Промышленное предприятие по производству чесночного пасты. Линия по производству чесночного соуса

Линия по производству соуса из имбиря и чеснока представляет собой автоматизированную обработку линию, специально разработанную для производства различных соусов для приправ, подходящую для промышленного производства имбирного соуса, чесночного соуса и различных овощных соусов. Эта производственная линия имеет передовое проектирование и проста в использовании. Она может эффективно повысить производительность и качество продукции и широко используется в пищевых предприятиях, предприятиях по глубокой переработке сельскохозяйственных продуктов, производителях приправ и других отраслях.

Введение в имбирный соус

Имбирный соус - это соус для приправ, изготовленный в основном из свежего имбиря с помощью нескольких процессов, таких как очистка, очистка от кожуры, измельчение в пюре, приправление и стерилизация. Имбирь богат ароматическими компонентами и имеет острый вкус. Он имеет лечебные эффекты, таких как обогревание желудка, рассеивание холода, стимуляция аппетита и помощь в пищеварении. Он широко используется при мариновании, жарке, окунании и приправлении и т.д. Индустриально производимый имбирный соус должен сохранять натуральный аромат имбиря и иметь хорошую стабильность и длительный срок хранения.

2. Введение в чесночный соус

Чесночный соус в основном изготавливается из свежего чеснока и обрабатывается с помощью механического очищения от кожуры, измельчения, приправления, заправки и стерилизации. Чеснок богат аллицином, который имеет функции уничтожения бактерий, уменьшения воспаления и повышения иммунитета. Чесночный соус широко используется в блюдах для барбекю, фастфуде, смешанных лапше, жареных блюдах и т.д. Он является важной приправой в ресторанном бизнесе и домашних кухнях.

3. Введение в овощной соус

Существует различные типы овощных соусов. Общими являются перечный соус, морковный соус, томатный соус и т.д. Его сырьё имеет широкий спектр источников. Различные вкусы могут быть сформулированы в соответствии с сезонными сырьём, чтобы удовлетворить разнообразные потребности рынка. Овощной соус имеет более богатое вкусовое представление. Он обычно изготавливается путём смешивания с приправами, такими как имбирь, чеснок, перец, растительное масло и соль, и является как питательным, так и вкусным.

Линия по производству чесночного соуса

Введение в основной технологический процесс

Основной технологический процесс линии по производству имбирного и чесночного соуса включает следующие ключевые этапы:

1. Очистка и очистка от кожуры

Выбирайте разные предварительные обработки оборудования в соответствии с типами сырья:

Свежий имбирь: Используйте барабанную машину для очистки и очистки от кожуры. Это оборудование оснащено эффективной функцией очистки и физическим устройством для очистки от кожуры, которое может эффективно удалить кожуру имбиря и промыть поверхностную грязь, песок и примеси.

Чеснок: Используйте пневматический разделитель зубчиков чеснока, чтобы разделить чеснок на зубчики, а затем используйте машину для очистки чеснока, чтобы быстро очистить их, чтобы обеспечить целостность зубчиков и чистоту кожуры.

Другие овощи, такие как помидоры, перец, морковь и т.д., обычно тщательно очищаются с помощью щётки или воздушных пузырьков для очистки, чтобы обеспечить полную очистку и минимизировать повреждение сырья.

2. Перемалывание соуса

После очистки и очистки от кожуры сырьё поступает в многофункциональную машину для перемалывания пюре для тонкого измельчения. Степень измельчения может быть настроена в соответствии с требованиями продукта. Этот процесс является ключевым звеном, которое влияет на тонкость и вкус соуса. Некоторые из оборудования оснащены функцией двойного измельчения, чтобы обеспечить равномерность, тонкость и гладкость частиц соуса.

3. Смешивание и приправление

Поместите перемолотый имбирный пюре, чесночный пюре или овощной пюре в смесительную ванну и добавьте соответствующее количество соли, сахара, масла, соевого соуса, специй и других приправ. Во время процесса перемешивания может быть установлено вакуумное состояние, чтобы предотвратить окисление и повысить качество и стабильность цвета соуса. Для соусов с ароматом могут быть также добавлены ингредиенты, такие как соевый соус, сушеные креветки и грибы, чтобы повысить добавленную стоимость продукта.

4. Заправка

Приправленный соус подаётся в автоматическую заправочную машину с помощью высокотемпературного насоса для дозированной заправки. Общими формами упаковки являются стеклянные бутылки, пластиковые бутылки, гибкая упаковка и т.д. Заправочная машина может быть дополнительно оснащена крышечными машинами, маркировочными машинами, струйными принтерами и другими оборудованием, чтобы обеспечить полную автоматизацию упаковочной линии.

5. Стерилизация

После заправки продукты проходят термическую обработку с помощью высокотемпературного стерилизатора (например, пастеризационного туннеля или парового стерилизатора), чтобы эффективно стерилизовать и продлить срок хранения. Параметры стерилизации (температура и время) устанавливаются в соответствии с различными рецептами продукта, чтобы обеспечить полную стерилизацию без влияния на вкус и питательные компоненты.

Линия по производству овощного соуса

Линия по производству овощного соуса представляет собой многофункциональную производственную систему, специально разработанную для удовлетворения потребностей в обработке соуса различных овощных сырья, отличающуюся чрезвычайно высокой адаптивностью и гибкостью.

Особенности следующие:

Широкий спектр адаптации к сырью: Она может быть адаптирована к различным видам сырья, таким как перец, помидоры, баклажаны, морковь, лук и т.д.

Модульное проектирование: Оборудование может быть гибко объединено в соответствии с потребностями производства клиентов, например, добавлением сковород для жарки, устройств для инактивации ферментов, фритюрниц и т.д.

Высокая производительность непрерывного производства: Вся линия имеет высокую степень автоматизации, обеспечивающую непрерывную работу от подачи сырья до упаковки, что делает ее подходящей для среднего и крупного масштаба массового производства.

Предостережения при производстве

Для обеспечения качества продуктов и безопасности пищи следует соблюдать следующие рекомендации при производстве:

Контроль свежести сырья: Следует выбирать высококачественное сырье, свободное от порчи и плесени, чтобы избежать влияния на вкус и безопасность продукта.

Машин для приготовления имбирно - чесночного пюре

Строгий гигиенический контроль: В цехе должны быть введены нормы управления HACCP, а сотрудники должны носить чистую рабочую одежду, перчатки, маски и другое защитное оборудование.

Контроль температуры и времени: Ключевые этапы обработки соуса, такие как стерилизация, жарка и заправка, требуют точного контроля температуры и времени, чтобы обеспечить безопасность и вкус.

Предотвращение и контроль перекрестного заражения: При производстве продуктов с различными вкусами или сырьём операции должны проводиться в разных зонах или в разные периоды времени, чтобы предотвратить перекрестное заражение.

Соблюдение правил использования пищевых добавок: Если необходимо добавить консерванты, загустители и т.д., они должны использоваться строго в соответствии с национальными стандартами безопасности пищи в отношении пропорций.

Предостережения при эксплуатации оборудования

Для обеспечения нормальной работы оборудования и безопасности эксплуатации следует соблюдать следующие нормы использования оборудования:

Предварительный осмотр перед запуском: Перед запуском проверьте, все ли соединения плотные, правильно ли подключена электропроводка и свободны ли трубопроводы.

Работа в соответствии с технологическим процессом: строго следуйте инструкции по эксплуатации. Не пропускайте этапы или не перегружайте оборудование, чтобы избежать повреждения.

Очистка и дезинфекция: После окончания ежедневного производства оборудование должно быть тщательно очищено и регулярно дезинфицировано, чтобы сохранить гигиеническое состояние.

Регулярное обслуживание и ремонт: Обслуживайте и заменяйте износимые детали, такие как подшипники, уплотнительные кольца и двигатели, с интервалами, рекомендованными изготовителем, чтобы продлить срок службы оборудования.