Многосторонняя система распыления соли

В области испытания материалов на коррозионную стойкость традиционные установки для проведения солевых тумановых испытаний часто могут распылять образец только с одной стороны, что в определенной степени ограничивает комплексность и точность испытания. В качестве инновационного решения для проведения солевых тумановых испытаний система мульти-распыления солевого тумана может распылять образцы одновременно с нескольких сторон, обеспечивая более комплексную и точную среду испытаний для определения коррозионной стойкости материалов. В следующем содержании будут представлены уникальные преимущества системы многостороннего распыления солевого тумана, технические характеристики, области применения и особенности эксплуатации и технического обслуживания.

Во - первых, функция системы: распыление под различными углами, комплексное моделирование коррозионной среды

1. Система многостороннего распыления

Всестороннее распыление: Система многостороннего распыления солевого тумана оснащена несколькими форсунками, которые могут распылять образец под разными углами. Это всестороннее распыление обеспечивает равномерное воздействие солевого тумана на все поверхности образца, тем самым более реалистично моделируя коррозионную среду, с которой материал может столкнуться в реальных условиях эксплуатации. Например, при тестировании автомобильных деталей система многостороннего распыления может имитировать воздействие солевого тумана с разных направлений, предоставляя более полные результаты тестирования.

Регулируемый угол распыления и расход: Угол наклона форсунки и расход распыляемой жидкости в системе можно регулировать в соответствии с требованиями теста. Пользователи могут гибко настраивать угол наклона форсунки и расход в зависимости от формы образца и цели теста, обеспечивая равномерное покрытие образца солевым туманом. Эта гибкость позволяет системе многостороннего распыления адаптироваться к различным формам и размерам образцов, чтобы удовлетворить разнообразные потребности в тестировании.

2. Система управления температурой и влажностью

Точное управление температурой: Система многоповерхностного опрыскивания оснащена высокоточной системой управления температурой, которая может точно контролировать температуру внутри камеры испытаний. Диапазон температуры обычно находится между комнатной температурой и 60℃, а колебания температуры могут быть контролированы в пределах ±0,5℃. Точное управление температурой является обязательным условием для имитации климатических условий в различных регионах, таких как тропический океанический или умеренно-океанический климат.

Функция регулировки влажности: Система также имеет функцию регулировки влажности для имитации различных влажных сред. Диапазон влажности составляет от 30% до 98% RH, а колебания влажности могут быть контролированы в пределах ±2% RH. Контроль влажности особенно важен для оценки коррозионной стойкости материалов в условиях высокой влажности, особенно при испытании покрытых материалов, когда изменения влажности могут значительно повлиять на коррозионную стойкость покрытия.

3. Запись и анализ данных

Автоматическая запись тестовых данных: Система многоповерхностного распыления солевого тумана может автоматически записывать ключевые данные в процессе испытания, такие как температура, влажность, концентрация солевого тумана, время испытания и т. д. Эти данные полезны для оценки коррозионной стойкости материалов. Эти данные являются критически важными для оценки коррозионной стойкости материалов. Система использует высокоточные датчики, чтобы обеспечить точность и надежность данных.

Анализ данных и создание отчетов: С встроенным программным обеспечением для анализа данных пользователи могут быстро оценить степень коррозии и коррозионную стойкость материалов. Система способна генерировать подробные тестовые отчеты, которые можно экспортировать в различные форматы, такие как PDF, Excel и т. д., чтобы облегчить обмен данными и архивирование. Тестовый отчет содержит параметры испытания, результаты испытаний, оценку коррозии и т. д., предоставляя пользователям полную информацию о испытаниях.

Сценарии применения: Удовлетворение различных потребностей в тестировании

Тест на коррозию деталей и компонентов: В автомобильной промышленности система распыления солевого тумана с несколькими поверхностями широко используется для тестирования на коррозию автомобильных деталей и компонентов, таких как кузов, шасси, детали двигателя, электронные компоненты и так далее. С помощью системы распыления с несколькими поверхностями можно смоделировать воздействие солевого тумана на детали из разных направлений в реальных условиях использования, обеспечивая более полные результаты тестирования. Например, при тестировании автомобильного кузова система распыления с несколькими поверхностями может смоделировать коррозию кузова в морском климате и условиях городского вождения, гарантируя, что кузов не будет иметь серьезных проблем с коррозией в течение длительного времени использования.

Исследования и разработки новых материалов: С развитием легких автомобилей и новых энергетических автомобилей исследования и разработки, а также применение новых материалов становятся все более важными. Система распыления солевого тумана с несколькими поверхностями обеспечивает надежное средство для тестирования коррозионной стойкости новых материалов, помогая автомобильным производителям и поставщикам материалов оптимизировать состав материалов и производственные процессы, а также повысить коррозионную стойкость материалов. Например, при разработке новых алюминиевых сплавов можно использовать систему распыления солевого тумана с несколькими поверхностями для проведения тестов в различных коррозионных средах, чтобы оценить коррозионную стойкость материалов и предоставить научную основу для выбора и применения материалов.