Динамическое циклическое оборудование для тестирования озоном

Характеристики

Обзор продукта

Динамическое циклическое оборудование для тестирования на озон является тестовым оборудованием, которое объединяет передовые технологии и интеллектуальную систему управления, в основном используется для оценки старения материалов в условиях воздействия озона. Точным управлением концентрацией озона, температурой и влажностью оборудование имитирует суровые условия, с которыми материалы могут столкнуться в реальной эксплуатации, и ускоряет процесс старения, тем самым быстро оценивая устойчивость материалов к воздействию озона. Оборудование широко используется в резинотехнической, пластиковой, лакокрасочной и других отраслях, обеспечивая надежные средства тестирования для контроля качества и разработки материалов.

1. Динамическое циклическое тестирование

- 

Режим динамического циклирования: Оборудование поддерживает режим динамического циклического тестирования, который может имитировать условия динамических напряжений материалов в реальной эксплуатации. С помощью динамического циклического тестирования можно оценить устойчивость материалов к озону при повторяющихся динамических напряжениях, таких как растяжение и сжатие, и предоставить данные для оценки динамических характеристик материалов.

- 

Управление циклами: Оборудование способно точно контролировать количество циклов и время цикла, чтобы обеспечить точность и надежность результатов тестирования. Пользователи могут устанавливать разные параметры циклов в соответствии с разными потребностями в тестировании.

2. Высокоточное управление концентрацией озона

- 

Диапазон концентрации озона: Устройство оснащено высокоточным генератором озона и может точно контролировать концентрацию озона в диапазоне от 0.1 ppm до 500 ppm, чтобы удовлетворить разные потребности в тестировании.

- 

Реальное время мониторинг и регулировка: оборудование оснащено встроенным датчиком концентрации озона, который может в реальном времени контролировать концентрацию озона в камере испытаний и автоматически регулировать рабочий режим генератора озона в соответствии с установленным значением, чтобы обеспечить стабильность испытательного окружения.

3. Интеллектуальная сенсорная экран операция

-Интуитивно понятный и удобный интерфейс операций 

Интуитивно понятный и удобный интерфейс операций: оборудование использует интеллектуальную сенсорную экран операционный интерфейс, который позволяет пользователям легко устанавливать параметры испытаний, такие как концентрация озона, температура, влажность, время испытания и т. д. Интерфейс операций интуитивно понятен и ясен. Интерфейс операций интуитивно понятен и ясен, даже операторы без профессионального образования могут быстро освоиться.

- 

Реальное время мониторинг и запись данных: сенсорный экран может отображать в реальном времени концентрацию озона, температуру, влажность и другие ключевые параметры в камере испытаний, чтобы пользователь мог в любое время узнать о ходе испытания и рабочем состоянии оборудования. Оборудование также может автоматически записывать данные испытаний и генерировать подробный отчет о испытаниях, что удобно для пользователей анализировать данные и оценить результаты.

4. Высокоточное управление температурой и влажностью

Управление температурой: оборудование оснащено высокоточным контролем температуры и влажности. 

Управление температурой: оборудование оснащено высокоточными датчиками температуры и интеллектуальной системой управления, которая может точно контролировать температуру внутри камеры испытаний. Диапазон температуры обычно составляет от комнатной температуры до 60℃, а колебания температуры можно контролировать в пределах ±0,5℃.

-Управление влажностью: оборудование также имеет функцию контроля влажности. 

Управление влажностью: оборудование также имеет функцию регулировки влажности, которая может имитировать различные влажные среды. Диапазон влажности составляет от 30% до 98% RH, а колебания влажности можно контролировать в пределах ±2%RH. 5.

5. Дизайн с учетом безопасности и экологии

Множественные системы безопасности: оборудование оснащено системой защиты от перегрева и экологически чистой. 

Множественные системы безопасности: оборудование оснащено множеством устройств безопасности, такими как защита от перегрева, защита от недостатка воды, защита от утечки тока, защита от перегрузки и др., чтобы обеспечить безопасность оборудования и операторов.

- 

Дизайн, ориентированный на охрану окружающей среды: оборудование использует экологически чистые материалы и энергосберегающие технологии, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду. Оно оснащено эффективным устройством для обработки отходящих газов, которое очищает и обрабатывает отходящие газы, образующиеся в процессе испытаний, чтобы обеспечить соответствие выбросов экологическим стандартам.

III. Сценарии применения

1. Резино- и пластмассовая промышленность

- 

Оценка свойств материалов: проводить испытания на устойчивость к озону резино- и пластмассовых материалов, чтобы оценить их старение в условиях воздействия озона и предоставить данные для разработки продуктов и контроля качества.

- 

Контроль качества: проводить выборочное тестирование сырья и готовой продукции в процессе производства, своевременно выявлять и решать проблемы с качеством, чтобы повысить качество продукции и конкурентоспособность на рынке.

2. Индустрия лакокрасочных материалов

- 

Оценка свойств покрытий: проводить испытания на устойчивость к озону лакокрасочных покрытий, чтобы оценить их старение в условиях воздействия озона и предоставить научную основу для разработки и применения покрытий.

- 

Контроль качества: Во время процесса производства проводится выборочное исследование покрытий для выявления и решения проблем с качеством в срок, с тем чтобы повысить качество продукции и конкурентоспособность на рынке.