Оборудование для испытаний на коррозию в солевом тумане для автомобильных деталей

В области автомобильного производства коррозионная стойкость автомобильных деталей напрямую связана с общим качеством и сроком службы автомобиля. В качестве профессионального инструмента для испытания на коррозию, оборудование для испытания автомобильных деталей в солевом тумане может обеспечить строгие и точные испытания в солевом тумане для автомобильных деталей, помогая автомобильным производителям и поставщикам деталей обеспечить качество и надежность продукции. В следующем содержании будет подробно описано о функциях, преимуществах, сценариях применения и аспектах технического обслуживания оборудования для испытания автомобильных деталей в солевом тумане.Сначала, функция оборудования: точная имитация коррозионной среды автомобильных деталей

1. Система солевого тумана

- 

Постоянный тест на солевой туман: оборудование может проводить постоянный тест на солевой туман, имитируя коррозию автомобильных деталей в морском климате или условиях высокой влажности. С помощью системы распыления раствор соли распыляется в мелкие частицы солевого тумана, которые равномерно распыляются на поверхности деталей, чтобы проверить их коррозионную стойкость в условиях постоянного солевого тумана.

- 

Циклический тест на солевой туман: помимо постоянного теста на солевой туман, оборудование также поддерживает режим циклического теста на солевой туман. В этом режиме оборудование имитирует чередование солевого тумана и сухих условий, с которыми сталкиваются детали в реальной эксплуатации, например, коррозию автомобилей в морском климате и условиях городского вождения. С помощью циклического теста на солевой туман можно более реалистично оценить коррозионную стойкость деталей.

2. Система управления температурой и влажностью

- 

Управление температурой: оборудование оснащено системой управления температурой высокой точности, которая может точно контролировать температуру внутри камеры испытаний. Диапазон температуры обычно находится между комнатной температурой и 60℃, чтобы обеспечить стабильность испытательного окружения. Управление температурой является важным фактором для имитации климатических условий различных регионов, таких как тропический океанический климат или умеренно-океанический климат.

- 

Управление влажностью: оборудование также имеет функцию регулирования влажности для имитации различных влажных окружений. Диапазон влажности составляет от 30% - 98% RH, чтобы обеспечить точность испытательного окружения. Управление влажностью особенно важно для оценки коррозионной стойкости компонентов в условиях высокой влажности.

3. Запись и анализ данных

- 

Автоматическая запись: оборудование может автоматически записывать ключевые данные во время испытания, такие как температура, влажность, концентрация солевого тумана, время испытания и т. д. Эти данные являются важными для оценки коррозионной стойкости компонентов. Эти данные являются важными для оценки коррозионной стойкости компонентов.

Анализ данных: С встроенным программным обеспечением для анализа данных пользователи могут быстро оценить степень коррозии и коррозионную стойкость компонентов. Тестовые отчеты можно экспортировать в различные форматы, такие как PDF, Excel и т. д., для удобного обмена данными и архивирования.