Завод по производству кукурузного крахмала, завод по производству кукурузного крахмала в продаже

Линия обработки кукурузного крахмала, производственная линия, завод, машина для изготовления, оборудование на продажу 

Завод по производству кукурузного крахмала, линия обработки кукурузного крахмала, машина для изготовления, оборудование на продажу 
Кукуруза Состав: влажность кукурузы 12 - 16%, крахмал 70 - 72%, белок 8 - 11% , жир 4 - 6%, зола 1.2 -1.6% , клетчатка 5 - 7%.
Из кукурузы можно выделить 4 вида продуктов:
Технологический процесс : для 4 видов конечных продуктов.
1. Кукуруза - очистка - замачивание - измельчение - отделение зародыша - тонкое измельчение, отделение клетчатки, отделение белка, промывка крахмала --- молоко --- сушка и обезвоживание --- крахмал  --- готовые продукты.
2. Отделение зародыша ---- промывка, сушка, обезвоживание----сухой зародыш--- кукурузное масло
3. Отделение клетчатки ----промывка---- обезвоживание----сушка ----измельчение ---- животный корм
4. Извлечение белка ---- концентрирование----обезвоживание---- сушка ---- измельчение ---- белок.
Очистка:Секция очистки предназначена для удаления всех крупных и мелких примесей в зернах кукурузы, таких как початки кукурузы, оболочки кукурузы, песок и другие посторонние вещества. Кукуруза ----очистка----удаление камней и железных частиц.
Замачивание: Замачивание кукурузы является одним из важных этапов производства кукурузного крахмала. Правильно проведенный процесс замачивания не только определяет каждый этап, но и влияет на целый ряд показателей качества продукции. Цель замачивания: размягчить кукурузу, разрушить белковую структуру, высвободить гранулы крахмала, извлечь растворимые вещества, удалить гнилые части. Метод замачивания: использование нескольких емкостей для замачивания с последовательным потоком. Состояние кукурузы после замачивания: содержание влаги 40 - 45%, содержание растворимых веществ не более 2.5%, кислотность кукурузы менее 70 мл, после размягчения кукуруза можно разбить двумя пальцами, зародыш полностью отделяется, не прилипает к эндосперму или оболочке.
Измельчение: После замачивания связь между зародышем, семенной оболочкой и эндоспермом кукурузы ослабляется. Зародыш кукурузы после замачивания содержит около 60% воды, имеет высокую эластичность и легко отделяется от остальной части зерна. Поэтому цель измельчения - отделить зародыш от эндосперма и высвободить определенное количество крахмала.
 
Отделение зародыша: После измельчения почти весь зародыш отделяется от эндосперма и находится в свободном состоянии. Зародыш необходимо отделить по следующим причинам: зародыш содержит 50 - 55% жира, из него можно получить кукурузное масло с высокой питательной ценностью. Кроме того, измельчение зародыша может привести к увеличению содержания жира в крахмале в процессе производства, что повлияет на качество крахмала. Отделение зародыша осуществляется с помощью гидроциклона для отделения зародыша с использованием гравитационного отсева на сите, после промывки получается сухой зародыш, который проходит сушку в батарейном сушителе. Затем зародыш можно направить в цех по переработке масла для производства кукурузного масла.
Тонкое измельчение зародыша: После измельчения и отделения получается материал, содержащий крахмал, глютен, семенную оболочку и размолотый эндосперм. Этот материал должен быть подвергнут тонкому измельчению, чтобы максимально высвободить крахмал из связей с белком и клетчаткой и создать хорошие условия для отделения этих компонентов. Для тонкого измельчения пасты используется игольчатый измельчитель.
После отделения клетчатки: При измельчении образуется суспензия, которая содержит свободный крахмал, мелкие частицы глютена и клетчатку. Чтобы получить чистый крахмал, суспензию необходимо разделить на компоненты. Отделение тонкого и грубого шлама и крахмала осуществляется с использованием криволинейного сита под давлением.
 
Отделение и промывка белка: Молоко крахмала, полученное после измельчения и отделения клетчатки из кукурузы, кроме большого количества крахмала, также содержит белок, жир и другие вещества, представляет собой суспензию смеси нескольких веществ. Чтобы обеспечить качество крахмала, из крахмальной суспензии должны быть удалены примеси (белок, жир, клетчатка и т.д.). Наша компания использует комбинацию методов отделения с помощью блочного сепаратора и промывки в циклонном аппарате. После отделения в блочном сепараторе исходная суспензия может удалить большую часть белка. Отделенный белок удаляется в плавильный резервуар и после обработки в рамно - пластинчатом или вакуумном сушителе извлекается, затем проходит сушку в батарейном сушителе и превращается в белковый порошок. Сушеная суспензия из блочного сепаратора поступает на 12 - ступенчатую циклонную промывку, где удаляется белок, а также повышается концентрация крахмала. Наша 12 - ступенчатая циклонная промывка имеет высокую эффективность удаления белка и высокую концентрацию отходов. Кроме того, насос с внутренним кольцевым устройством для системы охлаждающей воды эффективно предотвращает перегрев и поломку механического уплотнения при отсутствии охлаждающей воды. Соединение насоса и циклона выполнено с использованием гибкой связи, что предотвращает влияние вибрации двигателя на основное оборудование, тем самым увеличивая срок службы оборудования.
Обезвоживание и сушка крахмала: После обезвоживания крахмальная суспензия проходит очистку, подготовку к сушке. В зависимости от исходного сырья используются различные обезвоживающие машины. Сушка осуществляется методом отрицательного давления с использованием воздуха. Мы улучшили исходную технологию, добавив автоматическое устройство для контроля температуры, что снижает влияние человеческих факторов на влажность продукта. В то же время, оптимизация конструкции обеспечивает минимальное энергопотребление при сушке крахмала (температура отходящих газов при сушке крахмала составляет 50 - 55 градусов, максимальное поглощение тепла и максимальная степень рекуперации). Сушенный крахмал автоматически упаковывается в пакеты и отправляется в склад.