Planta de almidón de maíz (corn starch plant) en venta

Línea de producción de procesamiento de almidón de maíz, planta, máquina y maquinaria para la fabricación en venta 

Planta de almidón de maíz, línea de procesamiento de almidón de maíz, máquina y maquinaria para la fabricación en venta 
Maíz Ingredientes: humedad del maíz 12-16%, almidón 70-72%, proteína 8-11% , grasa 4-6%, ceniza 1.2 -1.6% , fibra 5-7%.
Del maíz se pueden obtener 4 tipos de productos:
Proceso flujo : para 4 tipos de productos finales.
1. El maíz - purificación - remojo - trituración - separación del germen - molienda fina, separación de la fibra, separación de la proteína, lavado del almidón --- leche de almidón --- secado y deshidratación --- almidón  --- productos terminados.
2. La separación del germen ---- lavado, secado y deshidratación----germen seco--- aceite de germen
3. La separación de la fibra ----lavado---- deshidratación----secado ----trituración ---- pienso para animales
4. Extracción de proteína ---- concentración----deshidratación---- secado ---- trituración ---- proteína.
Limpieza:La sección de limpieza es para eliminar todas las impurezas grandes y peque?as en los granos de maíz, como mazorcas de maíz,  cascaras, arena y otras sustancias extra?as. Maíz ----limpieza----eliminación de piedras y hierro.
Remojo: El remojo del maíz es uno de los procesos importantes en la producción de almidón de maíz. Un proceso de remojo adecuado no solo determina cada programa, sino que también tiene impacto en la cantidad de los indicadores de calidad de la producción total. Propósito del remojo: ablandar el maíz, destruir la estructura de la proteína, liberar los gránulos de almidón, extraer el contenido soluble, además de eliminar lo podrido. Método de remojo: utilizar múltiples tanques de remojo para remojar en contracorriente. Estado del maíz después del remojo: contenido de humedad del 40-45%, contenido de materia soluble no mayor del 2.5%, acidez del maíz menor de 70 ml, el maíz ablandado se puede partir con dos dedos, el germen sale completamente, sin adherirse al endospermo o la cáscara.
Trituración: Después del remojo, el germen del maíz, la unión entre la cubierta de la semilla y el endospermo, el germen del maíz remojado en agua es aproximadamente del 60%, el germen tiene alta elasticidad y se separa fácilmente del resto del maíz al triturarlo. Por lo tanto, el propósito de la trituración es separar el embrión y el endospermo, y liberar una cierta cantidad de almidón.
 
Separación del germen: después de la trituración, casi todo el embrión y el endospermo se separan y se convierten en estado libre, el germen debe ser separado por la razón: el germen contiene del 50-55% de grasa, se puede producir aceite de maíz de alta valor nutricional. Además, la molienda del germen puede hacer que el contenido de grasa en el almidón aumente durante el proceso de producción, afectando la calidad del almidón. La separación del germen utiliza un hidroclonador de germen para separar el germen por la gravedad del lavado de la pantalla, se obtiene el germen seco en un secador de banco de tubos después del secado, el germen también puede ir a la planta de prensado de aceite, para producir aceite de maíz.
Molienda fina del germen: después de la trituración y separación de los materiales, el material contiene almidón, gluten, cubierta de la semilla, material de endospermo triturado, la pasta, debe someterse a una molienda fina, para liberar el almidón en máxima medida y combinarlo con la proteína y la fibra, y crear buenas condiciones para la separación de estos componentes. La molienda fina de la pasta se realiza con agujas.
Después de la separación de la fibra: la suspensión formada por la molienda de la pasta contiene almidón libre, partículas diminutas de gluten y fibra. Para obtener almidón puro, la suspensión se separa en cada componente, la separación de los desechos gruesos y del almidón se realiza con un tamiz curvo de presión.
 
Separación y lavado de la proteína: La leche de almidón de maíz después de la trituración y separación de la fibra, además de contener una gran cantidad de almidón, también contiene proteína, grasa, etc., es una suspensión de una mezcla de varias sustancias. Para garantizar la calidad del almidón, la pasta de almidón debe eliminarse de las impurezas (proteína, grasa, fibra, etc.), nuestra empresa adopta la combinación de un separador de mariposa y un ciclón de lavado, después de la separación en el disco de mariposa, la pasta virgen puede eliminar la mayor parte de la proteína, la proteína separada se elimina en el tanque flotante y la placa y el marco o después del secador de vacío, para extraer la proteína, luego se seca en un secador de banco de tubos para convertirla en polvo de proteína. La pasta que sale de las dos piezas de mariposa se lava en un ciclón de grado 12, eliminando la proteína al mismo tiempo, mejorando la concentración del almidón. Nuestro lavado en ciclón de grado 12 tiene una alta tasa de eliminación de proteína, características de descarga de alta concentración, además, la bomba con el dispositivo de anillo interno para el sistema de agua de refrigeración, evita efectivamente que la junta mecánica se queme sin agua de refrigeración. La interfaz de la bomba y el ciclón se conecta flexiblemente, evitando la influencia de la vibración del motor en el equipo principal, aumentando así la vida útil del equipo.
Deshidratación y secado del almidón: la pasta de almidón se deshidrata y se refina, en preparación para el secado posterior, se utiliza diferentes máquinas de deshidratación según diferentes materias primas. El secado se realiza con aire a presión negativa, mejoramos la tecnología original, aumentando el dispositivo de control automático de temperatura, reduciendo la influencia de los factores humanos en el contenido de agua del producto. Al mismo tiempo, se optimiza la estructura, garantizando el mínimo consumo de energía durante la cocción del almidón (la temperatura de escape de la cocción del almidón es de 50 a 55 grados, la cantidad de calor absorbido, la tasa de recuperación es la más alta, el almidón seco se empaqueta automáticamente, se empaqueta y se envía al almacén.