Серия PLG непрерывный пластинчатый сушильный аппарат

Серия PLG Постоянно-плиточный Сушильный Агрегат представляет собой высокоэффективное оборудование для теплопроводной непрерывной сушки. Его уникальная конструкция и принцип работы определяют такие преимущества, как высокая тепловая эффективность, низкое энергопотребление, небольшая площадь размещения, простая конфигурация, простота эксплуатации и управления, а также благоприятные условия работы и т.д. Он широко применяется в процессах сушки в таких областях, как химическая промышленность, фармацевтика, производство пестицидов, пищевой сектор, кормопроизводство, переработка сельскохозяйственных и побочных продуктов и т.д., и пользуется высоким спросом у различных секторов в практическом использовании. В настоящее время существует три крупных категории: атмосферный, герметичный и вакуумный типы; размеры 1200, 1500, 2200 и 3000 и т.д.; и три вида материалов, а именно А (углеродистая сталь), В (нержавеющая сталь для всех частей, контактирующих с материалом) и С (на основе В с добавлением нержавеющей стали для паропроводов, главной оси и опоры, а также нержавеющих футеровок для цилиндра и верхнего крышка). Сушильная площадь составляет от 4 до 180 квадратных метров. В настоящее время у нас есть сотни моделей серийных продуктов и различные вспомогательные устройства, доступные для удовлетворения потребностей клиентов в сушке материалов.

?

Сушка, термическое разложение, сжигание, охлаждающая реакция и сублимация

1. Органические химические вещества

2. Минеральные химические вещества

3. Фармацевтика и продукты питания

4. Корма и удобрения

(1) Легкий контроль, широкий спектр применения

1. Регулирование толщины материала, скорости вращения главной оси, количества лопастей грабля, формы и размеров граблей позволяет достичь оптимального процесса сушки.

2. Каждый слой сушильной пластины может быть снабжен индивидуально горячим или холодным теплоносителем для нагрева или охлаждения материала, что обеспечивает точный и простой контроль температуры.

3. Время пребывания материала можно точно регулировать.

?

4. Однонаправленный поток материала без обратного потока и смешивания, равномерная сушка и стабильное качество, перемес не требуется.

(2) Простота в эксплуатации

1. Запуск и остановка сушилки весьма просты

2. После прекращения подачи материала, он легко выгружается из сушилки с помощью граблей.

3.Через большое окошко для наблюдения можно проводить тщательную очистку и наблюдение внутри оборудования.

(3) Низкое энергопотребление

1.Тонкий слой материала, низкая скорость главной оси, небольшая мощность и энергия, необходимые для системы подачи материала.

2.Сушка происходит за счет теплопроводности, поэтому она имеет высокую эффективность нагрева и низкое энергопотребление.

(4) Хорошие условия работы, растворитель можно восстановить, а выброс порошка соответствует требованиям к отводу газов.

1.Под нормальным давлением: поскольку скорость воздушного потока внутри оборудования низкая, а влажность выше в верхней части и ниже в нижней, пыльные частицы не могут подняться вверх, поэтому в отходящих газах, выпускаемых из влажного выпускного отверстия наверху, практически нет пыли.

2.Закрытый тип: оборудован устройством для рекуперации растворителя, которое позволяет легко восстанавливать органический растворитель из влажного газа-носителя. Устройство для рекуперации растворителя имеет простую конструкцию и высокий коэффициент рекуперации. Для горючих, взрывоопасных, окисляющихся и токсичных материалов можно использовать азот в замкнутой циркуляции в качестве влажного газа-носителя для безопасной работы. Особенно подходит для сушки горючих, взрывоопасных и токсичных материалов.

3.Тип вакуума: если пластинчатый сушильный аппарат работает в вакуумном состоянии, он особенно подходит для сушки теплочувствительных материалов.

(5) Легкая установка и небольшая площадь занимаемого места.

1.Поскольку сушильный аппарат поставляется целиком, его очень легко установить и закрепить на месте лишь путем подъема.

2.Поскольку сушильные пластины расположены слоями и установлены вертикально, площадь занимаемого места мала, несмотря на большую площадь сушки.

1.Сушильная пластина

(1). Расчетное давление: обычно 0,4 МПа. Максимальное может достигать 1,6 МПа.

(2). Рабочее давление: обычно менее 0,4 МПа, максимальное может достигать 1,6 МПа.

(3). Теплоноситель: пара, горячая вода, масло. При температуре сушильных пластин 100℃ можно использовать горячую воду; при температуре 100℃ - 150℃ - это будет система насыщенной воды ≤ 0,4 МПа или парогаз, а при температуре 150℃ - 320℃ - масло.

2.Система подачи материала

(1). Частота вращения главной оси: 1 - 10 об/мин, электромагнитная или частотная бесступенчатая регулировка скорости.

(2). Ручья рыхлителя: На каждой слое может быть установлено от 2 до 8 ручьев, которые крепятся на главной оси.

(3). Лезвия рыхлителя: Склеены на ручьях рыхлителя, плавают вместе с поверхностью пластины, сохраняя контакт. Существуют различные типы.

?

(4). Валок: Для продуктов, которые легко агломерируются, или для продуктов с требованиями к помолу, процесс теплообмена и сушки может быть усилен путем установки валка(ов) в соответствующем месте(ах).

3. Корпус

Существует три типа для выбора: нормальное давление, герметичный и вакуумный

(1). Нормальное давление: Цилиндрический корпус или восьмигранный тип, с цельным или разъемным корпусом. Основные трубопроводы для входа и выхода теплоносителя могут быть внутри корпуса или снаружи корпуса.

(2). Герметичный: Цилиндрический корпус, может выдерживать внутреннее давление 5 КПа, основные трубопроводы для входа и выхода теплоносителя могут быть внутри корпуса или снаружи.

(3). Вакуумный: Цилиндрический корпус, основные трубопроводы для входа и выхода могут выдерживать внешнее давление 0,096 МПа.

4. Воздушный нагреватель: применение вентилятора тяги, чтобы исключить попадание влажного воздуха, обычно используется для повышения эффективности сушки.

?

Влажный материал непрерывно подается на первый сушильный слой на верхней части сушилки. Он будет переворачиваться и перемешиваться лапками грабли при вращении и опускаться на внешнюю кромку большой сушильной пластины вдоль экспоненциальной спирали. На маленькой сушильной пластине он будет перемещаться к ее внешней кромке и опускаться на внешнюю кромку большой сушильной пластины под ней, а затем будет перемещаться внутрь и опускаться из центрального отверстия на маленькую сушильную пластину на следующем слое. Маленькие и большие сушильные пластины расположены поочередно, чтобы материал мог непрерывно пройти через всю сушилку. Теплоноситель, который может быть в виде насыщенной пары, горячей воды или теплоносного масла, подается в полые сушильные пластины с одного конца сушилки до другого. Осушенный материал опускается с последнего слоя сушильной пластины на нижний слой корпуса и перемещается лапками к выходному отверстию. Влага выходит из материала и удаляется через влажное выходное отверстие на верхнем крышке или отсасывается вакуумным насосом на верхнем крышке для вакуумной пластинчатой сушилки. Осушенный материал, выгруженный с нижнего слоя, может быть упакован непосредственно. Производительность сушки может быть увеличена, если оборудовать дополнительными устройствами, такими как реберный нагреватель, конденсатор для регенерации растворителя, мешковый пылеуловитель, механизм возврата и смешивания осушенного материала и вентилятор отсоса и т.д. Растворитель в таких сухих пастах и термочувствительных материалах легко регенерируется, а также могут происходить термическое разложение и реакции.