Производитель поставляет паровые котлы на уголь / биомассу различной спецификации, которые могут производить 20 тонн пара в час. Паровые котлы на биомассу

Промышленность стирки и глажки: совместное использование сухой химчистки, сушилок, машин для стирки в воде, отжимных машин, глажильных машин, утюгов и других видов оборудования.

Пищевой машиностроительный комплекс: сопутствующее использование таких агрегатов, как машины для приготовления тофу, паровые варочные аппараты, стерилизаторы, упаковочные машины, оборудование для нанесения покрытий, герметизирующие машины и др.

Биохимическая промышленность: сопутствующее использование ферментеров, печи-сандвичей, смесителей, эмульгаторов и другого оборудования.

Другие отрасли: (нефтяные месторождения, автомобильная промышленность) индустрия паровой очистки, (отели, общежития, школы, клубы для отдыха и красоты, сауны, теплообменное оборудование) подача горячей воды, (мосты, бетонные заводы, железные дороги) уход за бетоном и т.д.

1. Подготовка и сушка химических веществ, химических продуктов и лекарственных препаратов в химической и фармацевтической промышленности

2. Отрасль лакокрасочного покрытия: обжиг лака, порошковая окраска и отверждение промышленных изделий, таких как автомобили, мотоциклы, контейнеры, бытовая техника, печать на консервных банках и изготовление банок и т.д.

3. Текстильно-печатная и крашиво-отделочная промышленность, а также производство нетканых материалов: термофиксация, термоцветное окрашивание, обжиг, продувка горячим воздухом для растяжения

4. Сушка формовочной песка и сердечников в литейной промышленности

5. Сушка абразивных инструментов, абразивной ткани и шлифовальных кругов в абразивной промышленности

6. Сушка древесины, древесностружечных плит, ламинированных материалов, гипсокартона и стекловолокнистых изделий в строительной промышленности

7. Сушка сельскохозяйственных продуктов, кормов и пищевых продуктов, таких как обжаренный кофе, чай, табачные листья, овощи, зерновые культуры, лапша, морские продукты, рыбная мука, соевая мука и т.д. в пищевой промышленности

8. Отопление промышленных предприятий и гражданских зданий в области теплоэнергетики

9. Сушка электродов и флюса в промышленности сварочных материалов

10. Теплоизоляционные материалы, алюмосиликатные волокнистые изделия в промышленности стеклопластика, теплоизоляция на основе редкоземельных элементов, а также сушка изделий из стеклопластика

Угольный котел:

Новый котел серии DZL представляет собой однокотельный продольный водно-огневой трубчатый корпусной котел, а оборудование для сжигания - цепиночный решётчатый горелок.

Циркуляция воды в котле представляет собой естественную циркуляцию с инжекцией. Водяные стенки слева и справа от топки являются радиационными нагревательными поверхностями, два крыла топки - конвективными нагревательными поверхностями, в котельном барабане установлены спиральные дымоходные трубы с конвективными нагревательными поверхностями, передняя и задняя арки изготовлены из жаростойного бетона новым способом монолитного литья, а снаружи основной части котла расположена трехмерная защитная панельная оболочка.

1. Котлы этой серии применяют арковые трубные пластины, резьбовые дымовые трубы, технологию обратной инжекции для горячего водного котла и т.д., что позволяет решить проблемы, такие как трещины трубных пластин корпусного котла, выпуклость в нижней части барабана, взрыв труб водяных стенок, низкая тепловая эффективность, недостаточный производственный выход, плохая адаптивность к качеству угля и т.д.

2. Процесс сгорания:

Топливо падает на переднюю часть решетки из угольного бункера. При работе решетки уголь предварительно нагревается, коксуется, воспламеняется и сгорает полностью. Шлак падает в бункер для шлака и удаляется из печи с помощью шлакоудалителя в любое время. Дымовые газы могут образовывать вихрь в горловине между передней и задней арками, чтобы полностью смешиваться с воздухом и нагревать переднюю арку. Они проходят через дымовые окна в верхней части арки в два крылья конвективных трубных пучков, затем входят в резьбовую дымовую трубу через переднюю дымовую коробку, а после прохождения через экономизатор и пылеуловитель выводятся в трубу дымохода с помощью вентилятора тяги.

3. Технические особенности:

(1) Котельная барабанная часть состоит из арчной трубной пластины и резьбовой дымовой трубы, благодаря чему структура котельной барабанной части изменяется с квазижесткого на квазиупругую, устраняются растягивающие тяги в области трубной пластины, что снижает напряжение. Дымовая труба изменяется с двухходовой на однородовую, что решает проблему трещин в трубной пластине.

(2) Благодаря расположению ряда подъемных труб в нижней части барабана устраняется зона стоячей воды в нижней части барабана, благодаря чему иловые отложения трудно образуются. Высокотемпературная зона барабана хорошо охлаждается, что предотвращает выпуклость в нижней части котельной обечайки.

(3) Использование высокоэффективной спиральной дымовой трубы с улучшенной теплопередачей обеспечивает эффект усиления теплопередачи, достигаются характеристики быстрого повышения температуры и давления в котле, а также повышается тепловая эффективность котла.

(4) Компактная конструкция, небольшие габаритные размеры по сравнению с котлами того же типа, что позволяет сократить капиталовложения в строительство котельной.

(5) Стабильная работа, удобная регулировка и достаточный производственный выход.

(6) В горячеводном котле значительно улучшена водяная циркуляция. Успешно применена струйная технология, при которой обратная вода впрыскивается струйной водой в нисходящую трубу, что повышает скорость циркуляции в подъемной трубе.

(7) Наружная поверхность дымовой трубы выполнена резьбовой для усиления теплообмена, что повышает коэффициент теплоотдачи и тепловую эффективность. Благодаря возмущению дымовых газов внутри трубы в ней не образуется накопление пыли, что обеспечивает самоочистку.

(8) В печь установлена высокоэффективная и энергосберегающая печная арка, выполненная методом монолитного заливки теплостойкого бетона с независимой воздушной камерой, что позволяет обеспечить рациональное распределение воздуха и образовать аэродинамическое поле, благоприятствующее горению в печи, тем самым расширяя адаптацию к различным видам угля.

(9) Печная арка и выходное дымовое окно котла имеют функцию обеспыливания. Исходная концентрация пыли в котле контролируется на уровне ниже нормы, что гарантирует, что выбросы дыма и пыли котла соответствуют показателям, установленным нормативными документами в области охраны окружающей среды.

4. Интеллектуальный контрольный шкаф

Контрольный шкаф разработан в соответствии с порядком работы и требованиями управления паровой котельной, а также особенностями системы сжигания угольной котельной. Он имеет функции полуавтоматического управления и защиты от неисправностей угольной котельной. Основными объектами управления являются вентилятор, вытяжной вентилятор, насос для пополнения воды, подающий угольный транспортер, решётка и выгрузчик шлака. Система использует PLM в качестве ядра обработки данных и управления, а профессиональные приборы – для операций и индикации. Система оснащена многоуровневой защитой, а система безопасного блокирования проста, удобна и надежная, что делает работу системы более безопасной.

В систему управления встроены промышленный контрольный программный продукт, тщательно разработанный компанией Fenglan, и технологическая структура периферийных устройств управления. Системный программный продукт не только обеспечивает выполнение общих требований мониторинга, таких как ручное/автоматическое управление, контроль состояния и реальное время трендов работы котла, но и включает результаты тщательного анализа и исследований аварий котлов в последние годы, проведённых компанией Fenglan. Он обладает богатыми функциями, такими как обнаружение неисправностей, выдача сигналов аварийной ситуации и устранение неисправностей, что обеспечивает безопасную и надежную работу котла.