Производитель поставляет автоматические системы подачи топлива для котлов на биомассу и уголь

Угольная котельная установка:

Новый котёл серии DZL представляет собой однокотельный продольный водно-дымовой корпусной котёл, а оборудование для сжигания - цепиной решёткой.

Циркуляция воды в котле осуществляется естественным циклом с впрыском. Водяные стенки слева и справа от топки являются радиационными нагревательными поверхностями, два крыла топки - конвективными нагревательными поверхностями, котельный барабан оснащен спиральными дымовыми трубами-конвективными нагревательными поверхностями, передняя и задняя арки изготовлены из жаростойного бетона новым способом монолитного литья, а снаружи основного агрегата котла установлена трехмерная защитная панельная обшивка.

1. Котлы этой серии используют арковые трубные пластины, резьбовые дымовые трубы, технологию впрыска обратной воды для горячего водного котла и т. д., что позволяет решить проблемы, такие как трещины трубных пластин корпусного котла, выпуклость нижней части барабана, взрыв водяных стенок, низкая тепловая эффективность, недостаточный производственный выход, плохая адаптивность к качеству угля и т. д.

2. Процесс сгорания:

Топливо падает на переднюю часть решетки из угольного бункера. При работе решетки уголь предварительно нагревается, коксуется, воспламеняется и сгорает полностью. Шлак падает в бункер для шлака и удаляется из печи в любое время шлакоудалителем. Дымовые газы могут образовывать вихрь в горловине между передней и задней арками, чтобы полностью смешиваться с воздухом и нагревать переднюю арку. Они входят в двухкрыльчатые конвективные трубные пучки через дымовую проем в верхней части арки, входят в резьбовую дымовую трубу через передний дымовой короб, и после прохождения через экономайзер и пылеуловитель выводятся в дымовую трубу вентилятором тяги.

3. Технические особенности:

(1) Барабан котла состоит из дугообразной трубной пластины и резьбовой дымовой трубы, что приводит к изменению конструкции барабана котла от квазижесткого тела к квазиупругому телу, отменяет растягивающие растяжки в области трубной пластины и снижает напряжения. Дымовая труба изменяется с двойного обратного хода на одиночный обратный ход, что решает проблему трещин в трубной пластине.

(2) Благодаря расположению ряда восходящих труб в нижней части барабана устраняется зона неподвижной воды в нижней части барабана, благодаря чему илам не склонен к отложению. Высокотемпературная зона барабана может быть хорошо охлаждена, что предотвращает выпуклость в нижней части корпуса котла.

(3) Использование высокоэффективной винтовой дымовой трубы с интенсифицированной теплопередачей обеспечивает эффект усиления теплопередачи, достигаются характеристики быстрого повышения температуры и давления в котле, а также повышается тепловая эффективность котла.

(4) Компактная конструкция, небольшие габаритные размеры по сравнению с котлами аналогичного типа, что позволяет сэкономить капитальные вложения в строительство котельной.

(5) Стабильная работа, удобная регулировка и достаточный производственный объем.

(6) В горячеводном котле значительно улучшена водяная циркуляция. Успешно применена струйная технология, при которой обратная вода впрыскивается струйной водой в нисходящую трубу, что повышает скорость циркуляции в восходящей трубе.

(7) Наружная резьбовая дымовая труба используется для усиления теплообмена, что повышает коэффициент теплоотдачи и тепловую эффективность. Благодаря турбулизации дымовых газов внутри трубы в ней не склонны скапливаться пыли, что обеспечивает самоочистку.

(8) В топке применяется высокоэффективная и энергосберегающая печная арка с монолитным заливом теплоустойчивого бетона и независимой воздушной камерой, что обеспечивает рациональное распределение воздуха, формируя аэродинамическое поле, благоприятствующее сгоранию в топке, тем самым расширяя адаптивность к углю.

(9) Печная арка и выходное дымовое окно котла имеют функцию обеспыливания. Исходная концентрация пыли в котле контролируется ниже нормы, чтобы обеспечить достижение котлом показателей выбросов дыма и пыли, установленных нормативными документами по охране окружающей среды.

4. Интеллектуальный шкаф управления

Шкаф управления разработан в соответствии с порядком работы и требованиями управления паровыми котлами, а также особенностями системы сжигания угольных котлов. Он имеет функции полуавтоматического управления и защиты от неисправностей угольных котлов. Основными объектами управления являются вентилятор, тяговый вентилятор, насос подачи воды, питатель угольной смеси, решётка и устройство для удаления шлака. Система использует PLM в качестве ядра обработки данных и управления, а профессиональные приборы - для операции и отображения. Система имеет многоуровневую функцию защиты, а система безопасности с блокировкой проста, удобна и надежная, что делает систему более безопасной в процессе эксплуатации.

В систему управления встроены промышленный контрольный программный продукт, тщательно разработанный компанией Fenglan, и технологическая структура периферийных устройств управления. Системное программное обеспечение не только обеспечивает выполнение общих требований мониторинга, таких как ручное/автоматическое управление, мониторинг состояния и реальное время трендов работы котла, но и включает результаты тщательного анализа и исследований аварийных ситуаций с котлами в последние годы, проведённых компанией Fenglan. Оно имеет богатый набор функций, включая обнаружение неисправностей, сигнализацию о неисправностях и обработку неисправностей, что гарантирует безопасную и надежную работу котла.