Производитель поставляет паровые котлы на уголь / биомассу различной спецификации, которые могут производить 12 тонн пара в час. Паровые котлы на биомассу

Промышленность стирки и глажки: совместное использование сухой химчистки, сушильных аппаратов, машин для стирки в воде, дегидраторов, глажильных машин, утюгов и других видов оборудования.

Пищевомеханическая промышленность: сопутствующее использование таких аппаратов, как машину для приготовления тофу, пароварку, стерилизатор, упаковочную машину, оборудование для нанесения покрытий, герметизирующую машину и т.д.

Биохимическая промышленность: сопутствующее использование ферментеров, сэндвичных котлов, смесителей, эмульгаторов и других видов оборудования.

Другие отрасли: (нефтяные месторождения, автомобильная промышленность) промышленность паровой очистки, (отели, общежития, школы, клубы для отдыха и красоты, сауны, теплообменное оборудование) подача горячей воды, (мосты, бетонные заводы, железные дороги) уход за бетоном и т.д.

1. Подготовка и сушка химических веществ, химических продуктов и лекарственных средств в химической и фармацевтической промышленности

2. Обжиг лакокрасочных покрытий в индустрии покрытий, порошковая окраска и отверждение промышленных изделий, таких как автомобили, мотоциклы, контейнеры, бытовая техника, печать на оцинкованной стали и производство консервных банок и т.д.

3. Текстильно-печатная и красно-отрасль и промышленность нетканых материалов: термофиксация, термомасляная окраска, обжиг, растяжение горячим воздухом

4. Сушка формовочной песка и сердечников в литейной промышленности

5. Сушка абразивных инструментов, абразивной ткани и шлифовальных кругов в абразивной промышленности

6. Сушка древесины, древесностружечных плит, ламинированных материалов, гипсокартонных плит и стекловолоконных изделий в строительной отрасли

7. Сушка сельскохозяйственных продуктов, кормов и пищевых продуктов, таких как обжаренный кофе, чай, табак, овощи, зерновые культуры, лапша, водные продукты, рыбная мука, соевый шрот и т.д.

8. Отопление промышленных предприятий и гражданских зданий в области инженерных систем отопления

9. Сушка электродов и флюсов в промышленности сварочных материалов

10. Теплоизоляционные материалы, алюмосиликатные волокнистые изделия в промышленности стеклопластиков, теплоизоляция на основе редкоземельных элементов и сушка изделий из стеклопластика

Угольная котельная:

Новый котел серии DZL представляет собой однопаровой продольный водно-дымовой кожуховой котел, а оборудование для сгорания - цепино-решётчатый механизм подачи топлива.

Циркуляция воды в котле представляет собой естественную циркуляцию с инжекцией. Водяные экраны слева и справа от топки являются радиационными нагревающими поверхностями, два крыла топки - конвективными нагревающими поверхностями, паровой котел снабжен спиральными дымовыми трубами в качестве конвективных нагревающих поверхностей, передняя и задняя арки изготовлены из жаростойкого бетона новым способом монолитного литья, а снаружи основной части котла установлен трехмерный защитный кожух.

1. Котлы этой серии применяют дугообразные трубные пластины, резьбовые дымовые трубы, технологию обратной инжекции для горячего водного котла и т.д., что позволяет решить проблемы, такие как трещины трубных пластин кожуховых котлов, выпуклость в нижней части барабана, взрыв труб водяных экранов, низкая тепловая эффективность, недостаточный производственный выход, плохая адаптивность к качеству угля и т.д.

2. Процесс сгорания:

Топливо падает на переднюю часть решетки из угольного бункера. При работе решетки уголь предварительно нагревается, коксуется, воспламеняется и сгорает полностью. Шлак падает в шлаковый бункер и выводится из печи в любое время шлакоотводчиком. Дымовые газы могут образовывать вихрь в горловине между передней и задней сводами, чтобы полностью смешиваться с воздухом и нагревать переднюю сводку. Они входят в конвективные трубные пучки двух крыльев через дымовое окно в верхней части свода, проходят в резьбовую дымовую трубу через передний дымовой ящик и направляются в дымовую трубу вентилятором тяги после прохождения экономизатора и пылеуловителя.

3. Технические особенности:

(1) Боильерная барабанная часть состоит из арчной трубной пластины и резьбовой дымовой трубы, что переводит структуру боильерной барабанной части от квазижесткого тела в структуру квазиупругого тела, отменяет растягивающие тяги в области трубной пластины и уменьшает напряжения. Дымовая труба изменяется с двухходовой на однородовую, что решает проблему трещин в трубной пластине.

(2) Благодаря расположению ряда восходящих труб в нижней части барабана устраняется зона стоячей воды в нижней части барабана, благодаря чему иловые отложения трудно образуются. Высокотемпературная зона барабана может быть хорошо охлаждена, что предотвращает выпуклость в нижней части котельной обечайки.

(3) Использование высокоэффективной спиральной дымовой трубы с интенсификацией теплообмена позволяет достичь эффекта усиления теплообмена, обеспечивает характеристики быстрого повышения температуры и давления котла и повышает тепловую эффективность котла.

(4) Компактная конструкция, небольшие габариты по сравнению с котлами аналогичного типа, что экономит капитальные вложения в строительство котельной.

(5) Стабильная работа, удобная регулировка и достаточный производственный выход.

(6) В горячих водяных котлах значительно улучшена водяная циркуляция. Успешно применена струйная технология, при которой обратная вода впрыскивается струйной водой в нисходящую трубу, что повышает скорость циркуляции в восходящей трубе.

(7) Наружная поверхность дымоходной трубы выполнена резьбовой для повышения теплоотдачи, что повышает коэффициент теплоотдачи и тепловую эффективность. Из-за турбулентности дымовых газов внутри трубы накопление пыли в дымоходной трубе затруднено, что обеспечивает самоочистку.

(8) В топке используются высокоэффективная и энергосберегающая топочная арка с монолитным заливом жаростойкого бетона и независимой воздушной камерой, что обеспечивает рациональное распределение воздуха, формируя аэродинамическое поле, благоприятствующее сгоранию топлива в топке, тем самым расширяя адаптивность к различным видам угля.

(9) Топочная арка и выходное дымовое окно котла имеют функцию обеспыливания. Исходная концентрация пыли в котле контролируется на уровне ниже нормы, чтобы обеспечить достижение котлом показателей выбросов дыма и пыли, установленных нормативными документами в области охраны окружающей среды.

4. Интеллектуальный контрольный шкаф

Контрольный шкаф разработан в соответствии с порядком работы и требованиями управления паровым котлом, а также особенностями системы сжигания угольного котла. Он имеет функции полуавтоматического управления и защиты от неисправностей для угольного котла. Основными объектами управления являются вентилятор, тяговый вентилятор, насос подачи воды, подающий механизм угля, решётка и выгрузчик шлака. Система использует PLM в качестве ядра обработки данных и управления, а профессиональные приборы - для операций и индикации. Система оснащена многоуровневой защитой, а система безопасного блокирования проста, удобна и надежная, что делает систему более безопасной в процессе работы.

В систему управления встроены промышленное контрольное программное обеспечение, тщательно разработанное компанией Fenglan, и технологическая структура периферийных устройств управления. Системное программное обеспечение не только обеспечивает выполнение общих требований мониторинга, таких как ручное/автоматическое управление, мониторинг режима работы и реальное время тренда котла, но и включает результаты тщательного анализа и исследований аварий котлов в последние годы, проведённых компанией Fenglan. Оно имеет богатый функционал, включая обнаружение неисправностей, выдачу сигналов о неисправностях и обработку неисправностей, что гарантирует безопасную и надежную работу котла.