Бренд T&L автоматический пресс для изгиба металлических листов с 23-осевым управлением, автоматический центр для изгиба

Технические характеристики

• Максимальный размер листового металла: 2500*1250 мм
• Минимальный размер листового металла: 400*145 мм
• Максимальная высота гиба: 200 мм
• Максимальная длина гиба: 2500 мм
• Максимальные диагональные размеры: 2800 мм
• Мин. толщина обработки: 0,5 мм
• Макс. вес платформы: 2000 кг
• Макс. высота платформы: 200 мм (включая деревянный поддон)
• Типичное время обработки детали: около 25 с (2000 мм * 750 мм * t1,5 мм 4 изгиба на каждой стороне)

ЧПУ гибочная машина, Она имеет функцию гибки высокого качества, высокой скорости и высокой эффективности и обычно подходит для автоматической гибки коробчатых листовых металлических деталей. ЧПУ панельная гибочная машина использует сервоконтролируемое устройство складывания и прессования, усилие гибки 400 кН, усилие прессования/скатывания 1000 кН. Открытая конструкция для удобной боковой выгрузки.

Универсальные гибочные штампы, гибочная машина использует их для осуществления положительного и отрицательного углового гиба, большого радиуса, скатывающего гиба и высокоэффективной гибки деталей сложного сечения. Изготовленные из штамповой стали, штампы используют технологию высокоточной обработки, которая обеспечивает точность и надежность гибки, а специальная технология изготовления обеспечивает малый износ штампов.

Автоматическое устройство для смены штампов

Оно имеет функции складывания и ухода, автоматического объединения и т. д. Это удобно для обработки всех видов деталей коробок. Устройство для смены штампов состоит из промежуточного уклоняющего штампа, стандартного сегментного штампа, устройства перемещения муфты и вращающегося вставного штампа.

1)Драйвер сегментного штампа  2)Сегментный штамп  3)Вставной штамп  4)Промежуточное уклоняющее устройство  5)Устройство регулировки вставки

При изгибе коробки боковое ребро первого складывания делает невозможным прямое движение штампа для прессования вверх и вниз, поэтому обязательно должно быть действие уклонения. Принцип технологического уклонения заключается в том, что промежуточный уклоняющий штамп перемещается по обеим сторонам, а стандартный сегментный штамп перемещается к центру, чтобы штамп проходил над двумя сложенными сторонами. Следует отметить, что из - за конструктивных ограничений соответствующая ширина заготовки должна соответствовать следующей таблице.

Параметры изгибаемой заготовки

Пункты	Единица измерения	Значение	Схема
X min	мм	400+4t
Z min	мм	145+a+b+4t
H max	мм	165
a,b (макс)		45
c, d (макс)		30

Внутри стандартной секционной штамповки установлен сцепной соединительный блок, приводимый в движение сжатым воздухом, для соединения с модулем привода секционной штамповки, что облегчает настройку различных длин и размеров. Вставная штамповка может компенсировать небольшое отклонение в длине затяжки. Минимальный интервал деления размеров для длины штамповки при прессовании составляет 5 мм, что удовлетворяет потребности в различных длинах изгибаемых листов.

Подъемный тележка может двигаться по направляющей рейке. При штабелировании тележку можно подвести в желаемое положение, и можно выбрать более гибкий способ подачи, например, погрузчик или кран. Блок позиционирования листового металла находится на столе подачи, и весь штабелированный листовой металл позиционируется сверху в обоих направлениях X и Y, таким образом реализуется предварительное позиционирование между подаваемым листовым металлом и станком. Во время процесса подачи система управляет подъемом тележки на небольшую высоту. Из - за допусков траектории подачи с помощью всасывания каждые 2 - 3 листа тележка может подняться на определенное расстояние.

Манипулятор

• Функции смены сторон, вращения и перемещения реализованы в        горизонтальной плоскости
• Структура типа C, более гибкий и свободный пространство
• Сервопривод, линейный направляющий, высокая точность

Гибочный манипулятор имеет функцию позиционирования и вращательного транспортировки листового металла. Устройство состоит из центрального позиционирующего устройства, вращающегося устройства, зажимающего устройства, мобильного транспортирующего устройства и основания. После того, как лист поставлен на место, оно реализует функцию центрирования и прижатия и взаимодействует с основным станком для складки для выполнения различных операций складки.

1) позиционирующее устройство  2)вращающееся устройство  3)зажимающее устройство  4)подвижный кронштейн   5)держатель

Позиционирующее толкающее устройство поместит лист для складки в направлениях X и Y, что позволяет реализовать предварительное позиционирование между листом и станком. Есть две группы позиционирующих блоков, которые могут позиционировать угол и кромку соответственно. Комбинация имеет девять функций позиционирования, и направление Y левого и правого позиционирующего подпятника можно регулировать (+50 мм), чтобы адаптироваться к функции позиционирования различных листов.

Устройство сжатия обеспечивает надежное уплотнение с помощью шпильки, приводимой в движение сервоприводом, и может обеспечить надежную фиксацию листов из различных материалов и разной толщины.

Вращающееся устройство обеспечивает вращение вращающегося блока с помощью сервоприводного двигателя и редуктора. Высокоточный энкодер обеспечивает замкнутый цикл управления, а точность вращения является стабильной и надежной.

Сервоприводной двигатель приводит в движение точный шариковый винт, обеспечивая стабильную и надежную точность подачи. Кронштейн С анализируется и оптимизируется с помощью конечных элементов, а умеренное облегчение достигает баланса между жесткостью и высокой эффективностью.

Основная конструкция и характеристики

Компания самостоятельно разрабатывает, а ключевые приводные и управляющие детали импортируются. Установка в основном состоит из загрузочного лотка, загрузочного устройства, устройства транспортировки листов, фланцевальной машины, подающего устройства, разгрузочного устройства и электрической системы управления.

Корпус с высокой прочностью

Корпус имеет открытую структуру "C", что хорошо для открытия. Корпус изготовлен из стальных конструкционных деталей, и после сварки внутренние напряжения удаляются путем отжига в большой отжиговой печи.

С помощью анализа конечных элементов установлено, что корпус имеет высокую прочность и низкую деформацию

Механическая серво-гибочная система

Используя рычажный механизм отгиба, можно достичь высокой жесткости передачи и хорошей точности.

Регулировка технологического процесса удобна. Под управлением системы числового управления можно реализовать различные режимы складывания и иметь функцию безопасности.

Ход и скорость сервогибочного балки можно регулировать в соответствии с требованиями обработки, чтобы достичь более высокой комплексной эффективности складывания и более высокого качества складывания.

Стандартный рабочий стол

Композитный стальной шарик, рабочий стол с щетками, эффективно снижают сопротивление и повреждение поверхности.

Наклонный стол более удобен в обслуживании.

Автоматическая система загрузки

Применяется новая система подачи, с использованием серводрайвного позиционирования, высокая эффективность и плавная работа.

Компактный компоновочный план, красивый и простой, высокая надежность, экономия пространства

Стандартное устройство измерения толщины панели может эффективно решить проблему прилипания листов.

Система разгрузки

Под частью для резки есть специальный выходной канал стальной ленты для остаточных отходов, который может избежать поломки ленты подачи из - за попадания в нее тонких и длинных отходов.

Есть 2 выходных канала для деталей: боковое наклонное транспортирование, удобное для ручного сбора материалов; Передаточное движение по роликовой ленточному конвейеру, интерфейс для последующей обработки левых листов. (дополнительное опциональное оборудование может быть использовано для добавления роботизированной разгрузки и штабелирования, системы сварки и т.д.)

Список основных деталей