TL Bend Brand FBE Series Полностью автоматический панельный гнутый станок с полностью автоматической системой штампов, аналогичной P2

Технические характеристики

• Макс. размер листового металла: 2500*1250 мм
• Мин. размер листового металла: 400*145 мм
• Макс. высота гиба: 200 мм
• Макс. длина гиба: 2500 мм
• Макс. диагональные размеры: 2800 мм
• Макс. толщина обработки: 3,2 мм (Q235A), 2,5 мм (SS), 4 мм (AL)
• Мин. толщина обработки: 0,5 мм
• Макс. вес платформы: 2000 кг
• Макс. высота платформы: 200 мм (включая деревянный поддон)
• Типичное время обработки детали: около 25 с (2000 мм * 750 мм * t1,5 мм 4 гиба на каждой стороне)

ЧПУ-гибочная машина, Она обладает функцией гибки высокого качества, высокой скорости и высокой эффективности и обычно подходит для автоматической гибки коробчатых деталей из листового металла. ЧПУ-гибочная машина для панелей использует сервоуправляемое устройство для сгибания и прижатия, усилие гибки 400 кН, усилие прижатия/закругления 1000 кН. Открытая конструкция для удобной выгрузки сбоку.

Основное движение при гибке можно разделить на 3 оси, а именно: ось прижатия, ось вращения вверх-вниз и ось перемещения вперед/назад. Под управлением ЧПУ-системы различные траектории движения могут выполняться в любой комбинации, таким образом образуя различные комбинации процессов гибки.

Универсальные гибочные штампы, гибочная машина использует их для осуществления гибки под положительными и отрицательными углами, большого радиуса, гибки с закруглением и высокоэффективной гибки деталей сложного сечения. Изготовленные из штамповой стали, штампы используют технологию высокоточной обработки, которая обеспечивает точность и надежность гибки, а специальная технология изготовления обеспечивает малый износ штампов.

1)позитивное изгибание            2)негативное изгибание            3)закатка          4)большой дуга.

Сервоприводное устройство для изгибания, с тремя синхронизированными осями, может обеспечить эффективную складку по различным траекториям движения. Для различных материалов и толщин система может автоматически выполнять разные зазоры и траектории. Это оборудование энергосберегающее, экологически чистое, с низким энергопотреблением и низким уровнем шума. Применяя передовые технологические процессы, эффективность обработки значительно повышается, а механическая конструкция является стабильной и надежной. Прижимное устройство использует двухсторонний технологию управления сервонасосами, с высокой скоростью и низким энергопотреблением. Вертикальное движение позволяет минимизировать воздействие на минимальные размеры детали. Механизм компенсации выпуклости имеет специальную патентную конструкцию и способен компенсировать деформацию горизонтальной выпуклости штампа.

Автоматическое устройство для замены штампов

Оно имеет функции складывания и обхода, автоматического сочетания и т. д. Оно удобно для обработки различных деталей коробок. Устройство для замены штампов состоит из промежуточного штампа для обхода, стандартного сегментного штампа, устройства перемещения муфты и вращающегося устройства вставного штампа.

1)Привод сегментного штампа  2)Сегментный штамп  3)Вставной штамп  4)Промежуточное устройство для обхода  5)Устройство регулировки вставки

Во время изгиба коробки боковой край первого складывания не позволяет пресс-штампу двигаться прямо вверх и вниз, поэтому обязательно должно быть действие обхода. Принцип технологического обхода заключается в том, что промежуточный штамп для обхода перемещается по обеим сторонам, а стандартный сегментный штамп перемещается к центру, чтобы штамп проходил над двумя сложенными сторонами. Следует отметить, что из - за конструктивных ограничений соответствующая ширина заготовки должна соответствовать следующей таблице.

Параметры детали при гибке

Показатели	Единица измерения	Значение	Схема
X min	мм	400+4t
Z min	мм	145+a+b+4t
H max	мм	165
a,b (макс)		45
c, d (макс)		30

Внутри штампа стандартного профиля установлен сцепной соединительный блок, приводимый в действие сжатым воздухом, для соединения с модулем привода штампа профиля, что облегчает настройку различных длин и размеров. Вставной штамп может компенсировать небольшое отклонение в длине затяжки. Минимальный интервал деления размеров при прессовании длины штампа составляет 5 мм, что удовлетворяет потребности для различных длин гибочных листов.

Подъемный тележка может перемещаться по рельсам. При укладке тележку можно подвести в нужное положение, и можно выбрать более гибкий способ подачи, например, погрузчиком или краном. Блок позиционирования листового металла находится на столе подачи, и весь уложенный листовой металл позиционируется сверху в обоих направлениях X и Y, таким образом реализуется предварительное позиционирование между подаваемым листовым металлом и станком. Во время процесса подачи система управляет небольшим подъемом тележки. Из - за допусков траектории всасывания при подаче каждые 2 - 3 листа тележка может подняться на определенную дистанцию.

Манипулятор

• Функции изменения сторон, вращения и перемещения реализованы в горизонтальной плоскости
• Структура типа C, более гибкое и свободное пространство
• Сервопривод, линейный направляющий, высокая точность

Гибочный манипулятор имеет функцию позиционирования и вращательного транспортирования листового металла. Устройство состоит из центрального позиционирующего устройства, вращательного устройства, зажимного устройства, мобильного транспортирующего устройства и основания. После того, как лист находится на месте, он реализует функцию центрирования и прижатия и взаимодействует с главной машиной для складки для выполнения различных операций складки.

1) позиционирующее устройство  2)вращательное устройство  3)зажимное устройство  4)подвижный кронштейн   5)держатель

Позиционирующее толкающее устройство поместит лист, подлежащий складке, в направлениях X и Y, что позволяет реализовать предварительное позиционирование между листом и станком. Есть две группы позиционирующих блоков, которые могут позиционировать угол и кромку соответственно. Комбинация имеет девять функций позиционирования, и направление Y левого и правого позиционирующего подпятника может быть настроено (+50 мм) для адаптации к функции позиционирования различных листов.

Устройство сжатия обеспечивает надежное уплотнение с помощью сервоприводного винтового механизма, который приводит в движение шатун, и может обеспечить надежное зажимание листов из различных материалов и с разной толщиной.

Вращающееся устройство обеспечивает вращение вращающегося блока с помощью сервоприводного двигателя и редуктора. Высокоточный энкодер обеспечивает замкнутый контур управления, а точность вращения стабильна и надежная.

Сервоприводный двигатель приводит в движение точный шариковый винт, обеспечивая стабильную и надежную точность подачи. Рамка С анализируется и оптимизируется с помощью конечных элементов, а умеренное облегчение достигает баланса между жесткостью и высокой эффективностью.

Основная конструкция и характеристики

Компания самостоятельно разрабатывает, а ключевые детали привода и управления импортируются. Установка в основном состоит из загрузочной палеты, загрузочного устройства, устройства транспортировки листов, кромкоогнутой машины, подающего устройства, выгрузочного устройства и системы электрического управления.

Корпус с высокой прочностью

Корпус имеет открытую структуру "С", что удобно для открытия. Корпус изготовлен из стальных конструкционных деталей, и после сварки внутренние напряжения удаляются путем отжига в большой отжиговой печи.

По результатам анализа методом конечных элементов, корпус имеет высокую прочность и низкую деформацию

Механическая серво-гибочная система

Используется рычажная система отгиба, что позволяет достичь высокой жесткости передачи и хорошей точности.

Регулировка технологического процесса удобна. Под управлением цифровой системы управления можно реализовать различные режимы складывания и обеспечить функцию безопасности.

Ход и скорость сервоприводного гибочного балки можно регулировать в соответствии с требованиями обработки, чтобы достичь более высокой комплексной эффективности складывания и лучшего качества складывания.

Стандартный рабочий стол

Композитный стальной шарик, рабочий стол с щетками, эффективно снижают сопротивление и повреждение поверхности.

Наклонный стол более удобен в обслуживании.

Автоматическая система загрузки

Применяется новая система подачи материала, используется позиционирование сервоприводом, высокая эффективность и плавная работа.

Компактная компоновка, красивая и простая, высокая надежность, экономия пространства

Стандартное устройство измерения толщины панели может эффективно решить проблему прилипания пластин.

Система разгрузки

Под частью для резки есть специальный канал вывода стальной ленты для остаточных отходов, что позволяет избежать поломки ленты подачи из-за застревания длинных и тонких отходов.

Для деталей есть 2 выходных канала: боковое наклонное транспортирование, которое удобно для ручного сбора материала; Прямое перемещение на рольганге, слева есть интерфейс для последующей обработки листа. (дополнительное опциональное оборудование может быть использовано для добавления роботизированной разгрузки и штабелирования, системы сварки и т.д.)

Список основных деталей