TL Bend Brand FBE Автоматический панелирующий пресс с многоосевым роботом

Технические характеристики

• Макс. размер листового металла: 2500*1250 мм
• Мин. размер листового металла: 400*145 мм
• Макс. высота гиба: 200 мм
• Макс. длина гиба: 2500 мм
• Макс. диагональные размеры: 2800 мм
• Макс. толщина обработки: 3,2 мм (Q235A), 2,5 мм (SS), 4 мм (AL)
• Мин. толщина обработки: 0,5 мм
• Макс. вес платформы: 2000 кг
• Макс. высота платформы: 200 мм (включая деревянный поддон)
• Типичный ритм обработки деталей: около 25 с (2000 мм * 750 мм * t1,5 мм 4 гиба на каждой стороне)

Гибочная машина TL Bend Brand FBE с многоосевым роботом,Она имеет функции высококачественного, высокоскоростного и высокоэффективного гибки и обычно подходит для автоматического гибки коробчатых листовых металлических деталей. ЧПУ - панельная гибочная машина использует сервоконтролируемое устройство для складывания и прессования, усилие гибки 400 кН, усилие прессования/закатки 1000 кН. Открытая конструкция для удобной боковой выгрузки.

Основное движение гибки можно разделить на 3 оси, которые соответственно являются осью прессования, осью вращения вверх - вниз и осью перемещения вперед/назад. Под управлением ЧПУ - системы различные траектории движения могут выполняться в любой комбинации, таким образом формируя различные комбинации технологических операций гибки.

1) Положительная гибка            2) Отрицательная гибка            3) Отгиб          4) Гибка с большим радиусом.

Сервоприводное гибочное устройство с тремя связанными осями может обеспечить различные траектории движения для эффективной складки. Для различных материалов и разных толщин система может автоматически выполнять различные зазоры и траектории. Это оборудование энергосберегающее, экологически чистое, с низким энергопотреблением и низким уровнем шума. Применение передовых технологий обработки значительно повышает производительность, а механическая конструкция является стабильной и надежной. Прижимное устройство использует двухсторонний серводроссельный привод, что обеспечивает высокую скорость и низкое энергопотребление. Вертикальное движение позволяет минимизировать воздействие на минимальные размеры детали. Механизм компенсации выпуклости имеет специальную патентную конструкцию и способен компенсировать деформацию горизонтальной выпуклости штампа.

Автоматическое устройство для смены штампов

Оно имеет функции складывания и ухода, автоматического сочетания и т.д. Это удобно для обработки различных деталей коробок. Устройство для смены штампов состоит из промежуточного штампа-избегающего, стандартного сегментного штампа, устройства перемещения сцепления и вращающегося вставного штампа.

1)Драйвер сегментного штампа  2)Сегментный штамп  3)Вставной штамп  4)Промежуточное устройство избегания  5)Устройство регулировки вставки

При изгибе коробки боковое ребро первого складывания делает невозможным прямое движение штампа давления вверх и вниз, поэтому должна быть действие избегания. Принцип технологического избегания заключается в том, что промежуточный штамп-избегающий перемещается по обе стороны, а стандартный сегментный штамп перемещается к середине, чтобы штамп прошел над двумя сложенными сторонами. Следует отметить, что из-за конструктивных ограничений соответствующая ширина детали должна соответствовать следующей таблице.

Параметры изгибаемой заготовки

Пункты	Единица измерения	Значение	Схема
X min	мм	400 + 4t
Z min	мм	145 + a + b + 4t
H max	мм	165
a,b (макс)		45
c, d (макс)		30

Внутри стандартной секционной матрицы установлен сцепной соединительный блок, приводимый в движение сжатым воздухом, для соединения с модулем привода секционной матрицы, что облегчает настройку различных длин и размеров. Вставочная матрица может компенсировать небольшие отклонения в длине затяжки. Минимальный интервал деления размеров при прессовании длины матрицы составляет 5 мм, что удовлетворяет потребности в различных длинах изгибаемых пластин.

Подъемный тележка может перемещаться по рельсам. При укладке тележку можно подвести в желаемую позицию, и можно выбрать более гибкий режим подачи, например, с использованием погрузчика или кранового оборудования. Блок позиционирования листового металла находится на подающей столе, и весь уложенный листовой металл позиционируется сверху в обоих направлениях X и Y, таким образом обеспечивая предварительную позиционирование между подаваемым листовым металлом и станком. Во время процесса подачи система контролирует незначительное поднятие тележки. Из - за допусков траектории подающей засасывающей системы каждые 2 - 3 листа тележка может подняться на определенную дистанцию.

Манипулятор

• В горизонтальной плоскости реализованы функции смены сторон, вращения и перемещения
• Структура типа С, более гибкое и свободное пространство
• Сервопривод, линейный направляющий, высокая точность

Гибочный манипулятор имеет функцию позиционирования и вращательного транспортировки листового металла. Устройство состоит из центрального позиционирующего устройства, поворотного устройства, зажимающего устройства, мобильного транспортирующего устройства и основания. После того, как лист находится на месте, оно реализует функцию центрирования и прижатия и взаимодействует с главной машиной для складки, чтобы реализовать различные действия складочного процесса.

1) Позиционирующее устройство  2)Поворотное устройство  3)Зажимающее устройство  4)Подвижный кронштейн   5)Удерживающий элемент

Позиционирующее толкающее устройство поместит лист, подлежащий складке, в направлениях X и Y, что позволяет реализовать предварительное позиционирование между листом и станком. Есть две группы позиционирующих блоков, которые могут позиционировать угол и кромку соответственно. Комбинация имеет девять функций позиционирования, и направление Y левого и правого позиционирующего сиденья может быть настроено (+50мм), чтобы адаптироваться к функции позиционирования различных листов.

Устройство сжатия обеспечивает надежное уплотнение с помощью сервоприводного винтового привода шатуна и может обеспечить надежное зажимание листов из различных материалов и толщин.

Вращающееся устройство обеспечивает вращение вращающегося блока с помощью сервоприводного двигателя и редуктора. Высокоточный энкодер обеспечивает замкнутый контур управления, а точность вращения стабильна и надежная.

Сервоприводный двигатель приводит в действие точный шариковый винт для обеспечения стабильной и надежной точности подачи. Рамка C анализируется и оптимизируется с помощью конечных элементов, и умеренное облегчение достигает баланса между жесткостью и высокой эффективностью.

Основная структура и характеристики

Компания самостоятельно разрабатывает, а ключевые приводные и управляющие детали импортируются. Установка в основном состоит из загрузочного поддона, загрузочного устройства, устройства транспортировки листов, фальцевального станка, подающего устройства, разгрузочного устройства и электрической системы управления.

Рама с высокой прочностью

Рама имеет открытую структуру в виде буквы ?С?, что удобно для открытия. Рама изготовлена из стальных конструкционных деталей, и после сварки внутренние напряжения удаляются путем отжига в крупной отжиговой печи.

По результатам анализа методом конечных элементов, рама имеет высокую прочность и низкую деформацию

Механический серво-гибочный систем

Используется рычажный механизм отгиба, что позволяет достичь высокой жесткости передачи и хорошей точности.

Настройка процесса удобна. Под управлением цифровой системы управления можно реализовать различные режимы отгиба и имеется функция безопасности.

Ход и скорость сервоприводного отгибающего балки можно регулировать в соответствии с требованиями обработки, чтобы достичь более высокой комплексной эффективности отгиба и лучшего качества отгиба.

Стандартный рабочий стол

Композитный стальной шариковый, щеточный рабочий стол эффективно снижает сопротивление и повреждение поверхности.

Наклонный стол более удобен в обслуживании.

Автоматическая система загрузки

Применяется новая система подачи материала, используется позиционирование сервопривода, высокая эффективность и плавная работа.

Компактный компоновочный план, красивый и простой, высокая надежность, экономия пространства

Стандартное устройство измерения толщины панели может эффективно решить проблему прилипания листов.

Система выгрузки

Под частью для резки есть специальный канал вывода стальной ленты для остаточных отходов, который может избежать поломки ленты подачи из-за застревания тонких отходов.

Для деталей есть 2 выходных канала: боковое наклонное транспортирование, которое удобно для ручной сборки материалов; Прямое перемещение на роликовом конвейере, интерфейс для последующей обработки левого листа. (дополнительное опциональное оборудование можно использовать для добавления роботизированной разгрузки и штабелирования, системы сварки и т.д.)

Перечень основных частей