T&L Brand Sheet Metal Solution FBE Автоматический панельный изгибатель

Технические характеристики

• Макс. размер листового металла: 2500*1250 мм
• Мин. размер листового металла: 400*145 мм
• Макс. высота гиба: 200 мм
• Макс. длина гиба: 2500 мм
• Макс. диагональные размеры: 2800 мм
• Макс. толщина обработки: 3,2 мм (Q235A), 2,5 мм (SS), 4 мм (AL)
• Мин. толщина обработки: 0,5 мм
• Макс. вес платформы: 2000 кг
• Макс. высота платформы: 200 мм (включая деревянный поддон)
• Типичное время обработки детали: около 25 с (2000 мм * 750 мм * t1,5 мм, 4 гиба на каждой стороне)

ЧПУ гибочный станок, Он обладает функцией гибки высокого качества, высокой скорости и высокой эффективности и обычно подходит для автоматической гибки коробчатых листовых деталей. ЧПУ панельный гибочный станок использует сервоуправляемое устройство складывания и пресования, усилие гибки 400 кН, усилие пресования/закатки 1000 кН. Открытая конструкция для удобной выгрузки сбоку.

Универсальные гибочные матрицы, гибочный станок использует их для реализации гибки под положительными и отрицательными углами, большого радиуса, гибки с закаткой и высокоэффективной гибки деталей сложного сечения. Выполненные из инструментальной стали, матрицы используют технологию высокоточной обработки, которая обеспечивает точность и надежность гибки, а специальная технология изготовления обеспечивает малый износ матрицы.   

1)позитивное изгибание            2)негативное изгибание            3)склейка             4)большой дуга.

Серводвигательное устройство для изгибания, с тремя осями, может обеспечить различный эффективный кинематический траекторий складки. Для различных материалов и разных толщин система может автоматически выполнять различные зазоры и траектории. Это оборудование энергосберегающее, экологически чистое, с низким энергопотреблением и низким уровнем шума. Применяя передовые технологии обработки, эффективность обработки значительно повышается, а механическая структура является стабильной и надежной. Прижимное устройство использует двухсторонний сервонасосный контроль, с высокой скоростью и низким энергопотреблением. Вертикальное движение позволяет минимизировать воздействие на минимальные размеры заготовки. Механизм компенсации кромки имеет специальную патентную конструкцию и способен компенсировать деформацию горизонтальной кромки штампа.

Автоматическое устройство для смены штампов

Оно имеет функции складывания и ухода, автоматического сочетания и т. д. Это удобно для обработки различных деталей коробок. Устройство для смены штампов состоит из промежуточного штампа для ухода, стандартного сегментного штампа, устройства перемещения муфты и устройства вращающегося вставного штампа.

1)Драйвер сегментного штампа  2)Сегментный штамп  3)Вставной штамп  4)Промежуточное устройство для ухода  5)Устройство регулировки вставки

При изгибе коробки боковой край первого складывания не позволяет пресс-штампу двигаться прямо вверх и вниз, поэтому должен быть ход для ухода. Принцип технологического ухода заключается в том, что промежуточный штамп для ухода перемещается по обеим сторонам, а стандартный сегментный штамп перемещается к центру, чтобы штамп проходил над двумя сложенными сторонами. Следует отметить, что из - за конструктивных ограничений соответствующая ширина заготовки должна соответствовать следующей таблице.

Параметры изгибаемой заготовки

Пункты	Единица измерения	Значение	Схема
X min	мм	400+4t
Z min	мм	145+a+b+4t
H max	мм	165
a,b(макс)		45
c,d(макс)		30

Внутри штампа стандартного профиля установлен блок сцепления, приводимый в движение сжатым воздухом, для соединения с модулем привода штампа профиля, что облегчает настройку различных длин и размеров. Вставной штамп может компенсировать небольшие отклонения в длине затяжки. Минимальный интервал деления размеров для длины штампа прессования составляет 5 мм, что удовлетворяет потребности различных длин изгибаемых листов.

Подъемный тележка может двигаться по рельсу. При штабелировании тележку можно подвести в нужное положение, и можно выбрать более гибкий способ подачи, например, погрузчиком или краном. Блок позиционирования листового металла находится на подающей столе, и весь штабелированный листовой металл позиционируется сверху в обоих направлениях X и Y, таким образом реализуя предварительную позиционирование между подаваемым листовым металлом и станком. Во время процесса подачи система контролирует небольшое подъем тележки. Из - за допусков траектории подачи с помощью всасывания каждые 2 - 3 листа тележка может подняться на определенное расстояние.

Манипулятор

• Функции смены сторон, вращения и перемещения реализованы в горизонтальной плоскости
• Структура типа С, более гибкий и свободный пространство
• Сервопривод, линейный направляющий, высокая точность

Гибочный манипулятор имеет функцию позиционирования и вращательного транспорта листового металла. Устройство состоит из центрального позиционирующего устройства, вращающегося устройства, зажимного устройства, мобильного транспортирующего устройства и основания. После того, как лист находится на месте, он реализует функцию центрирования и прижатия и взаимодействует с основной машиной для складывания для выполнения различных действий складывания процесса.

1) Позиционирующее устройство  2)Вращающееся устройство  3)Зажимное устройство  4)Движущийся кронштейн   5)Удерживатель

Позиционирующее толкающее устройство поместит лист для складывания в направлениях X и Y, что позволяет реализовать предварительное позиционирование между листом и станком. Есть две группы позиционирующих блоков, которые могут позиционировать угол и кромку соответственно. Комбинация имеет девять функций позиционирования, и направление Y левого и правого позиционирующего сиденья может быть настроено (+50мм) для адаптации к функции позиционирования различных листов.

Устройство сжатия обеспечивает надежное уплотнение с помощью сервоприводного винтового привода шатуна и может обеспечить надежное зажимание листов из различных материалов и толщин.

Поворотное устройство обеспечивает вращение поворотного блока с помощью сервоприводного двигателя и редуктора. Высокоточный энкодер обеспечивает замкнутый контур управления, а точность вращения стабильна и надежная.

Сервоприводный двигатель приводит в действие точный шариковый винт, чтобы обеспечить стабильную и надежную точность подачи. С-образный корпус анализируется и оптимизируется с помощью конечных элементов, а умеренное облегчение достигает баланса между жесткостью и высокой эффективностью.

Основная конструкция и характеристики

Компания самостоятельно разрабатывает, а ключевые узлы привода и управления импортируются. Установка в основном состоит из загрузочной палеты, загрузочного устройства, устройства транспортировки листов, фальцевального станка, подающего устройства, выгрузочного устройства и системы электрического управления.

Корпус с высокой прочностью

Корпус имеет открытую структуру в виде буквы ?С?, что удобно для открытия. Корпус изготовлен из стальных конструкционных деталей, и после сварки внутренние напряжения устраняются путем отжига в крупной отжиговой печи.

По результатам анализа методом конечных элементов, корпус обладает высокой прочностью и низкой деформацией

Механическая серво-система гибки

Используется рычажный механизм отгиба, благодаря которому можно достичь высокой жесткости передачи и хорошей точности.

Регулировка процесса удобна. Под управлением числового программного управления можно реализовать различные режимы складывания и обеспечить функцию безопасности.

Ход и скорость сервоприводного гибочного балки можно регулировать в соответствии с требованиями обработки, чтобы достичь более высокой комплексной эффективности гибки и более высокого качества гибки.

Стандартный рабочий стол

Композитный стальной шарик, щетчатый рабочий стол, эффективно снижают сопротивление и повреждение поверхности.

Наклонный стол более удобен в обслуживании.

Автоматическая система загрузки

Применяется новая система подачи материала, с использованием сервопривода для позиционирования, высокая эффективность и плавная работа.

Компактный компоновочный план, красивый и простой, высокая надежность, экономия пространства

Стандартное устройство для измерения толщины панели может эффективно решить проблему прилипания листов.

Система разгрузки

Под частью для резки есть специальный канал вывода стальной ленты для остаточных отходов, что позволяет избежать поломки ленты подачи из-за закупорки тонкими отходами.

Для деталей есть 2 выходных канала: боковое наклонное транспортирование, удобное для ручной сборки материалов; Прямое перемещение на роликовой ленте, с интерфейсом для последующей обработки левого листа.(дополнительное опциональное оборудование позволяет добавить разгрузку и штабелирование роботами, систему сварки и т.д.)

Список основных деталей