Неотъемлемый элемент в отрасли литья

Введение продукта

Шлакотайник является важным оборудованием в производстве стали. Это вид контейнера, предназначенный для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Он имеет чашеобразный контейнер с подъемными цапфами с обеих сторон. Шлакотайники, приобретенные металлургическими предприятиями, обычно производятся традиционным литейным способом, который характеризуется длительным циклом литейной обработки, коротким сроком службы и большим количеством брака. Однако Great Wall cast Steel увеличила инновационность в производстве шлакотайников, что обеспечивает короткий цикл литейного производства, длительный срок службы и высокую устойчивость к деформации.

Выделение преимуществ

1. Перед литейным процессом проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения CAE и осуществляется оптимизация процесса литейного производства шлакотайников;

2. Совершенная производственная способность, позволяющая удовлетворить потребности в шлакотайниках различных спецификаций;

3. Профессиональная технология контроля фосфора и серы, обеспечивающая соответствие фосфора и серы нормативам.

4. Материал для шлаковых ванн прошел апробацию, обладает высокими механическими свойствами при высокой температуре, хорошей термоустойчивостью, стабильностью процесса литья. Частота использования значительно увеличена, первоначальное время обслуживания отложено на 2 - 3 месяца по сравнению с конкурентами, срок службы увеличен.

5. Для каждой шлаковой ванны используется оборудование для неразрушающего контроля, чтобы обеспечить качество шлаковых ванн. Уровень контроля достигает второго класса стандартов.

6. Высокая способность к струйной очистке и пескоструйной обработке отливок, обеспечивающая качество внешнего вида отливок и повышение адгезии краски.

Силы для обеспечения надежного качества

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из ведущих отечественных литейных заводов. Они отвечают за технологию, процессы, управление и эксплуатацию компании, а также устанавливают научную и совершенную систему управления технологией, производством и эксплуатацией, эффективно обеспечивая качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две щелочные дуговые печи емкостью 30 тонн и четыре большие газовые термообработочные печи на природном газе. При рафинировании литых сталей используется дуговая очистка, что значительно гарантирует внешний вид и качество шлаковых котлов.

3. После многих лет развития и упорных усилий литье стали в производстве шлаковых котлов получила дальнейшее развитие. В то же время расширился рынок. Компания обладает престижем на рынке благодаря передовым технологиям и может по требованиям клиентов изготовлять индивидуальные шлаковые котлы. Продукция успешно экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и другие.

4. Несколько системных сертификаций, надежная качество

Forward cast steel успешно прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001:2015. Производство шлаковых котлов осуществляется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует качество шлаковых котлов. Производственная мощность составляет 50 000 тонн в год, что обеспечивает сроки поставки литой стали. Многие клиенты, сотрудничающие с Forward cast steel, удовлетворены сроками поставки. Это Great Wall steel casting.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническая коммуникация с клиентами до начала производства и разрабатывается конкретный план производства шлаковых емкостей. Производство, включающее такие процессы, как раскрытие формы, формование, заливка, испытания и другие, строго контролируется с целью обеспечения высокого качества. Регулярно проводится обучение операторов производственной линии для обеспечения стабильного качества производства шлаковых емкостей.