шлаковая ковш

Шлакотерка является важным оборудованием в производстве стали. Это вид емкости, используемый для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Она имеет чашеобразную емкость с подъемными цапфами с обеих сторон. Шлакотерки, приобретенные металлургическими предприятиями, обычно производятся традиционным литейным способом, который имеет длительный цикл литейной обработки, короткий срок службы и большую долю брака. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производстве шлакотерок, которые имеют короткий цикл литья, длительный срок службы и высокую антидеформационную способность.

Выделим преимущества:

1. Перед литьем проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения CAE, и осуществляется оптимизация процесса литья шлакотерок;

2. Имеется совершенная производственная мощность, удовлетворяющая потребности в шлакотерках различных спецификаций.

3. Профессиональные технологии контроля фосфора и серы, чтобы обеспечить соответствие фосфора и серы стандартам;

4. Материал шлаковых ванн хорошо разработан, обладает высокими механическими свойствами при высокой температуре и хорошей термостойкостью, процесс литья стабилен, частота использования значительно увеличена, первоначальное время технического обслуживания отстает на 2 - 3 месяца от конкурентов, срок службы более длительный;

5. Для каждой шлаковой ванны используются устройства неразрушающего контроля, чтобы обеспечить качество шлаковых ванн, а уровень контроля может достигать второго класса стандартов;

6. Высокая способность к отбрасыванию гранул и пескоструйной обработке литых деталей, чтобы обеспечить качество внешнего вида литых деталей и усилить адгезию краски.

Силы для гарантии надежного качества

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из известных отечественных литейных предприятий, которые отвечают за технологию, процессы, управление и эксплуатацию компании и создают систему научно-правильного технологического, производственного и эксплуатационного управления, чтобы эффективно гарантировать качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две 30-тонные щелочные дуговые печи и четыре большие газовые термообработочные печи на природном газе, а для очистки стальных отливок используется дуговая вырезка, что позволяет значительно гарантировать внешний вид и качество шлаковых котлов.

3. После многих лет развития и стремительного развития литейного производства Forward Cast Steel шлаковые котлы получили дальнейшее развитие, одновременно расширяя размеры рынка. Компания пользуется хорошей репутацией на рынке благодаря передовым технологиям и может по запросам клиентов изготовлять индивидуальные шлаковые котлы. Продукция успешно экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и другие.

4. Наличие множества системных сертификаций гарантирует надежное качество.

Forward Cast Steel успешно прошла сертификацию системы управления качеством ISO9001:2015. Производство шлаковых котлов осуществляется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует их качество. Производственная мощность составляет 50 000 тонн в год, что обеспечивает своевременную поставку продукции. Многие клиенты Forward Cast Steel удовлетворены сроками поставки продукции этой компании.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническое общение с клиентами перед производством и разрабатывается конкретный план производства шлакового бака. Производство, включающее такие процессы, как раскрытие формы, формование, заливка, испытание и другие, строго контролируется в целях достижения высокого качества. Регулярно проводится обучение операторов линии, чтобы обеспечить стабильное качество производства шлаковых баков.