Легковесная конструкционная сталь на основе специального высокопрочного сплава

Классификация легированных конструкционных сталей

  Легированные конструкционные стали обычно делятся на закалочно-отпущенные конструкционные стали и поверхностно-нагруженные конструкционные стали.

① Содержание углерода в закалочно-отпущенных конструкционных сталях обычно составляет около 0,25% до 0,55%. Для конструкционных деталей заданного поперечного сечения при закалочно-отпускной обработке (закалке и отпуске), если закалка проводится по всему сечению, механические свойства хорошие, но если не проводится закалка и в микроструктуре появляется свободный феррит, то ударная вязкость снижается. Для сталей с тенденцией к отпускной хрупкости, таких как марганцевая сталь, хромистая сталь, никель-хромистая сталь и т.д., после отпуска следует охлаждать быстро. Критический диаметр закалки этого типа сталей увеличивается с увеличением размера зерна и содержания легирующих элементов. Например, у сталей 40Cr и 35SiMn он составляет около 30 - 40 мм, а у сталей 40CrNiMo и 30CrNi2MoV - около 60 - 100 мм. Конструкционные детали, такие как валы и шатуны, работающие под большими нагрузками.

②Для изготовления деталей с твердой и износостойкой поверхностью и пластичным сердцем, таких как шестерни, валы и т.д., используется конструкционная сталь с поверхностным упрочнением. Чтобы обеспечить высокую вязкость сердца детали, содержание углерода в стали должно быть низким, обычно от 0,12 до 0,25%, и должно быть соответствующее количество легирующих элементов для обеспечения подходящей закаляемости. Азотируемой стали также необходимо добавлять легирующие элементы (например, Al, Cr, Mo и т.д.), которые легко образуют нитриды. Нитроцементированная или цементированная сталь после цементации или нитроцементации при 850~950℃ закаливается и используется с низкотемпературным отпуском (около 200℃). Азотированная сталь обрабатывается азотированием (480～580℃) и используется непосредственно без закалки и отпуска.

Производственный процесс

  В зависимости от марки стали и требований к качеству стали плавка легированной конструкционной стали может осуществляться кислородно-дуговой печью, мартеновской печью, электродуговой печью; или электрослоговой переплавкой и вакуумной дегазацией. Ингод можно лить непрерывным литьем или кристаллизацией в изложнице. Ингод должен быть медленно охлажден или горячекован и прокатан. При нагреве ингода температура должна быть равномерной и должно быть достаточное время выдержки, чтобы улучшить дефекты сегрегации и избежать неравномерного деформирования при ковке и прокате; прокатанная и кованная сталь имеет малые размеры, особенно цементированная сталь с содержанием углерода около 0,2%. Сталь должна быть быстро охлаждена при температурах выше 600°C, чтобы избежать усугубления полосатой структуры; для кованых деталей с большим поперечным сечением должны быть приняты меры по устранению внутренних напряжений и белых пятен. Отпущенная и закаленная сталь должна быть как можно больше закалена в мартенситную структуру, а затем отпущена в сорбитную структуру; в процессе цементации цементированной стали градиент концентрации цементированного слоя не должен быть слишком большим, чтобы избежать непрерывной сетки карбидов на границе зерен цементированного слоя; азотируемая сталь должна сначала быть термически обработана, чтобы получить требуемые свойства, а затем можно использовать окончательную механическую обработку для азотирования. После азотирования никакой обработки не требуется, кроме того, что хрупкий "белый слой" шлифуется и удаляется.

Не стесняйтесь связаться с нами, мы с удовольствием будем вам служить.

Songshun всегда открывает для вас дверь.

MiKi Zhuo

Skype/Whatsapp/Wechat:+86-18269260283

Адрес: №4, Дунда-стрит, Шатоу, Чангань-тайвань, город Донгуань, провинция Гуандун, Китай

Для получения более подробной информации о сталелитейных продуктах, пожалуйста, нажмите на эту ссылку:

/

songshunmoldsteel41404340