Лист стальной 1.6511 | Лист стальной 1.6511 с высокой твердостью и низкой стоимостью

Для предварительно закаленной стали устранение напряжений достигается путем нагрева стали 4340 до температуры между 500 и 550°C. Нагреть до 600 - 650 °C, удерживать до достижения равномерной температуры по всему сечению, выдерживать 1 час на каждые 25 мм сечения, затем охлаждать в неподвижном воздухе.

Сталь легированная маркой AISI 4340 может быть подвергнута холодной обработке всеми традиционными методами в отожженном состоянии. Она обладает высокой пластичностью.

Полный отжиг может быть выполнен при температуре 844°C (1550 F), после чего следует контролируемое (печное) охлаждение со скоростью не более 10°C (50 F) в час до температуры 315°C (600 F). От температуры 315°C (600 F) можно охлаждать в воздухе.

Сталь легированная AISI 4340 должна быть в отожженном или нормализованном и отожженном состоянии перед закалкой. Температура закалки зависит от требуемого уровня прочности. Для прочности в диапазоне 260 - 280 ksi закалка должна проводиться при температуре 232°C (450 F). Для прочности в диапазоне 125 - 200 ksi закалка должна проводиться при температуре 510°C (950 F). Не проводите закалку стали 4340, если ее прочность находится в диапазоне 220 - 260 ksi, поскольку закалка может привести к снижению ударной вязкости на этом уровне прочности. Если возможно, закалка должна быть избегана в диапазоне температур 250 °C - 450 °C из-за трепловой хрупкости.

Сталь легированная AISI 4340 подвергается термообработке при температуре 830°C (1525°F) с последующим закалкой в масле.

Как упоминалось выше, предварительно упрочненные и закаленные стальные бруски или пластины 4340 могут быть дополнительно упрочнены на поверхности методом пламенного или индукционного упрочнения, что приводит к поверхностной твердости свыше Rc 50. Детали из стали AISI 4340 должны быть нагреты как можно быстрее до температурного диапазона аустенитного состояния (830 °C - 860 °C) и требуемой глубины упрочнения с последующим немедленным закалкой в масле или воде, в зависимости от требуемой твердости, размера/формы заготовки и условий закалки.

После закалки до температуры тела, отпуск при 150°C – 200°C уменьшит напряжения в поверхностном слое с минимальным влиянием на его твердость.

Все обезуглероженное поверхностное материальное должно быть сначала удалено, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

Закаленная и отпущенная легированная сталь 4340 также может быть нитрирована, обеспечивая поверхностную твердость до Rc 60. Нагревать до 500°C – 530°C и выдерживать в течение достаточного времени (от 10 до 60 часов) для формирования толщины поверхностного слоя. После нитрирования следует медленное охлаждение (без закалки), что уменьшает проблему искажения. Поэтому нитрированные материалы из стали 4340 могут быть механически обработаны до близкого к окончательному размеру, оставляя только небольшой запас на шлифование. Прочность на растяжение сердцевины материала из стали 4340 обычно не затрагивается, поскольку диапазон температур нитрирования обычно ниже температуры исходного отпуска.

Достижимая поверхностная твердость составляет 600 – 650 HV.

Материал может быть обработан всеми традиционными методами механической обработки. Процесс механической обработки можно проводить в отожженном, нормализованном и отпущенном состоянии.

Сварку стали в закаленном и отпущенном состоянии (как обычно поставляется), не рекомендуется и следует избегать, если это возможно, из-за опасности трещинообразования при закалке, поскольку механические свойства будут изменены в зоне термического влияния сварного шва.

Если сварка должна быть выполнена, предварительно нагреть до 200 - 300°C и поддерживать эту температуру во время сварки. Немедленно после сварки провести снятие напряжений при температуре 550 - 650°C перед закалкой и отпуском.

Если сварка в закаленном и отпущенном состоянии действительно необходима, то заготовку, сразу после охлаждения до температуры тела, следует, если возможно, подвергнуть снятию напряжений при температуре на 15°C ниже исходной температуры отпуска.

Круглый стержень

Технические характеристики: диаметр: 10 мм – 1000 мм; длина: 2000 мм - 5000 мм
Поверхность: черная поверхность/блестящая поверхность/шлифованная/очищенная/точеная

Лист/Пластина/Сляб

Технические характеристики: толщина: 50 - 120 мм; ширина: 2000 мм - 2300 мм; длина: 3000 мм - 5800 мм
Поверхность: черная поверхность/блестящая поверхность/шлифованная/очищенная/точеная