Дистрибьюторы сталей сплавных | Фабричное снабжение дистрибьюторов сталей сплавных немагнитных

Классификация сталей сплавной конструкционной

Стали сплавной конструкционной обычно делятся на стали конструкционные, подвергаемые закалке и отпуску, и стали конструкционные, подвергаемые поверхностному упрочнению.

① Содержание углерода в сталях конструкционных, подвергаемых закалке и отпуску, обычно составляет около 0,25% - 0,55%. Для конструкционных деталей с заданным размером поперечного сечения при проведении закалки и отпуска (закалка и отпуск), если закалка происходит по всему сечению, механические свойства хорошие. Однако, если не обеспечивается достаточная закалка и в микроструктуре появляется свободный феррит, то пластичность снижается. Для сталей, имеющих тенденцию к отпускной хрупкости, таких как марганцевая сталь, хромовая сталь, никель-хромовая сталь и т.д., они должны охлаждаться быстро после отпуска. Критический диаметр закалки для этого типа стали увеличивается с увеличением размера зерна и содержания легирующих элементов. Например, для сталей 40Cr и 35SiMn он составляет около 30 - 40 мм, а для сталей 40CrNiMo и 30CrNi2MoV - около 60 - 100 мм. Такие стали используются для конструкционных деталей, работающих под большими нагрузками, таких как валы и шатуны.

②Строительные стали с поверхностным упрочнением используются для изготовления деталей с твердой и износостойкой поверхностью и упругим сердцевиной, например, зубчатых колес, валов и т. д. Для обеспечения высокой пластичности сердцевины детали содержание углерода в стали должно быть низким, обычно от 0,12 до 0,25%, и должны присутствовать соответствующие количества легирующих элементов, чтобы обеспечить подходящую закаляемость. Азотированные стали также должны содержать легирующие элементы (например, Al, Cr, Mo и др.), которые легко образуют нитриды. Цементированные или цементноазотированные стали после цементации или цементноазотирования при температуре 850-950°C закаливаются и подвергаются низкотемпературной отпускке (приблизительно 200°C). Азотированные стали подвергаются азотированию (480-580°C) и используются непосредственно без закалки и отпуска.

Процесс производства

В зависимости от марки стали и требований к ее качеству выплавка легированных конструкционных сталей может производиться в кислородно-дуговых конвертерах, открытых печях, электродуговых печах; или с использованием электрослизневого переплава и вакуумной дегазации. Ковки могут быть отливными непрерывным способом или в изложницы. Ковки должны медленно охлаждаться или подвергаться горячей ковке и прокатке. При нагреве ковок температура должна быть равномерной, и должно быть достаточное время выдержки, чтобы уменьшить сегрегационные дефекты и избежать неравномерной деформации при ковке и прокатке; стали после ковки и прокатки имеют небольшие размеры, особенно цементированные стали с содержанием углерода около 0,2%. Стали следует быстро охлаждать при температурах выше 600°C, чтобы избежать усугубления полосчатой структуры; для ковок с большим поперечным сечением следует принимать меры по устранению внутренних напряжений и белых пятен. Стали, подвергаемые закалке и отпуску, должны быть закалены в мартенситную структуру, а затем отпущены в сорбитную структуру; в процессе цементации цементированных сталей градиент концентрации цементированного слоя не должен быть слишком большим, чтобы избежать образования непрерывной сетчатой карбида на границах зерен цементированного слоя; азотированные стали должны сначала подвергаться термообработке, чтобы получить необходимые свойства, а затем окончательная обработка может быть проведена перед азотированием. После азотирования, кроме шлифования и удаления хрупкого ?белого слоя?, дополнительной обработки не требуется.

Сертификаты продукции

Наша компания

Свяжитесь с нами

Компания Songshun специализируется на производстве специальной стали почти 20 лет. Мы можем поставлять литейную сталь, быстрорежущую сталь, легированную сталь, свободнорежущую сталь и т.д. Ждем вашего обращения круглосуточно!!!

E-mail:jacklu@songshunsteel.com

Skype/Whatsapp/Wechat:+86-18269260283

Songshun Tiktok:mikizhuo

Songshun Facebook:Songshun Steel

Songshun YouTube:MiKi Zhuo

Songshun Company Website:/

/

songshunsteel41404340