Высококачественная чугунная ковковая шлакозаборная ковш по индивидуальному заказу

Шлакотерка является важным оборудованием в производстве стали. Это вид контейнера, используемый для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Она имеет чашеобразный корпус с подъемными цапфами с обеих сторон. Шлакотерки, приобретенные металлургическими предприятиями, обычно производятся традиционным литейным способом, который характеризуется длительным циклом литейной обработки, коротким сроком службы и большим количеством брака. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производство шлакотерок, что позволило сократить срок литейного цикла, увеличить срок службы и повысить устойчивость к деформации.

Выделим преимущества:

1. Перед литьем проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения САЭ и осуществляется оптимизация технологического процесса литья шлакотерок;

2. Имеется совершенная производственная мощность, позволяющая удовлетворить потребности в шлакотерках различных спецификаций.

3. Профессиональная технология контроля фосфора и серы, обеспечивающая соответствие фосфора и серы нормативным требованиям;

4. Материал шлаковых ванн проработан, обладает хорошими механическими свойствами при высокой температуре и хорошей термостойкостью, процесс литья стабилен, частота использования значительно увеличена, время первичного технического обслуживания отстает от аналогичных предприятий на 2-3 месяца, срок службы увеличен;

5. Для каждой шлаковой ванны используется оборудование для неразрушающего контроля, что гарантирует качество шлаковых ванн, а уровень контроля достигает второго класса стандарта;

6. Высокая производственная мощность для струйной обработки и пескоструйной очистки литых деталей обеспечивает качество внешнего вида литых изделий и повышает адгезию краски.

Сила, гарантирующая надежное качество

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из ведущих отечественных литейных предприятий. Они отвечают за технологию, процессы, управление и эксплуатацию компании и создали научную и совершенную систему управления технологиями, производством и эксплуатацией, эффективно гарантируя качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две щелочные дуговые печи емкостью 30 тонн и четыре большие газовые термообработочные печи, а для очистки стальных отливок используется дуговая канавка, что позволяет в значительной степени гарантировать внешний вид и качество шлаковых ковшей.

3. После многолетнего развития и стремительного продвижения чугунолитейное производство шлаковых ковшей получили дальнейшее развитие, одновременно расширив масштабы рынка. Компания обладает престижем на рынке благодаря передовым технологиям и может по требованиям клиентов изготовить индивидуальные шлаковые ковши. Продукция успешно экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и другие.

4. Наличие множества системных сертификаций свидетельствует о надежном качестве.

Forward cast steel успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001:2015. Производство шлаковых ковшей осуществляется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует их качество. Производственная мощность составляет 50 000 тонн в год, что обеспечивает своевременную поставку продукции. Многие клиенты Forward cast steel довольны сроками поставки этой компании.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническое общение с клиентами перед производством и составляется конкретный план производства шлакового бака. Производство, включающее такие процессы, как раскрытие формы, формование, заливка, испытания, строго контролируется с целью достижения высокого качества. Регулярно проводится обучение операторов линии, чтобы обеспечить стабильное качество производства шлаковых баков.