Продажа промышленных ковшей для разлива шлака в точной литейной производстве порошковых материалов

Свалочный котел - важное оборудование в производстве стали. Это вид контейнера, используемый для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Он имеет чашеобразный контейнер с подъемными цапфами с обеих сторон. Свалочные котлы, приобретенные металлургическими предприятиями, обычно производятся традиционным литейным способом, который имеет длительный цикл литейной обработки, короткий срок службы и большую долю брака. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производстве свалочных котлов, обеспечивая короткий цикл литья, длительный срок службы и высокую устойчивость к деформации.

Выделим преимущества:

1. Перед литьем проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения CAE и осуществляется оптимизация процесса литья свалочного котла;

2. Совершенная производственная мощность, позволяющая удовлетворить потребности в свалочных котлах различных размеров.

3. Профессиональная технология контроля фосфора и серы, обеспечивающая соответствие фосфора и серы нормативам.

4. Материал шлакового бака проработан, обладает высокими механическими свойствами при высокой температуре, хорошей термостойкостью к трещинам, стабильным процессом литья. Частота использования значительно увеличена, первичное время обслуживания отстает на 2 - 3 месяца от конкурентов, срок службы более длительный.

5. Для каждого шлакового бака используется оборудование для бесущадного контроля, что обеспечивает качество шлакового бака, а уровень контроля может достигать второго класса стандарта.

6. Высокая способность к отбрасыванию и пескоструйной обработке литых деталей, обеспечивающая качество внешнего вида литых деталей и повышая адгезию краски.

Силы для обеспечения надежного качества

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из известных отечественных литейных заводов. Они отвечают за технологию, процессы, управление и эксплуатацию компании и создают научную и совершенную систему управления технологиями, производством и эксплуатацией, эффективно обеспечивая качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две щелочные дуговые печи емкостью 30 тонн и четыре крупные газовые термообработочные печи на природном газе. При рафинировании стальных отливок используется дуговая шовка, что значительно гарантирует внешний вид и качество шлаковых ковшей.

3. После многих лет развития и упорных усилий литейное производство шлаковых ковшей в Forward Cast Steel получил дальнейшее развитие. В то же время расширился размер рынка. Компания обладает продвинутыми технологиями и хорошей репутацией на рынке. Она может по требованиям клиентов изготовлять индивидуальные шлаковые ковши. Продукция успешно экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и другие.

4. Наличие множества системных сертификаций гарантирует надежное качество.

Forward Cast Steel успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001:2015. Производство шлаковых ковшей осуществляется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует качество шлаковых ковшей. Ежегодная производительность составляет 50 000 тонн. Это обеспечивает соблюдение сроков поставки для Forward Cast Steel. Многие клиенты, сотрудничающие с Forward Cast Steel, удовлетворены сроками поставки этой компании.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническая консультация с клиентами перед производством и составляется конкретный план производства шлакового бака. Производство, включающее такие процессы, как открытие формы, формование, заливка, испытания, строго контролируется с целью достижения высокого качества. Регулярно проводится обучение линийных операторов для обеспечения стабильного качества производства шлаковых баков.