Продажа промышленных ковшей для разлива шлака в точной литейной технологии для порошковых материалов

Шлаковый бак - важное оборудование в производстве стали. Это вид контейнера, используемый для сбора высокотемпературного шлака, образующегося в процессе выплавки стали. Он имеет чашеобразный корпус с подъемными цапфами с обеих сторон. Шлаковые баки, приобретенные металлургическими предприятиями, обычно изготавливаются традиционным литейным способом, который характеризуется длительным циклом литейной обработки, коротким сроком службы и большой долей брака. Однако Qianjin Cast Steel внесла инновации в производстве шлаковых баков, что обеспечивает короткий цикл литейного производства, длительный срок службы и высокую антидеформационную способность.

Выделим преимущества:

1. Перед литейным процессом проводится цифровое моделирование литейного процесса с помощью программного обеспечения CAE и осуществляется оптимизация процесса литейного производства шлаковых баков;

2. Имеется совершенная производственная мощность, позволяющая удовлетворить потребности в шлаковых баках различных размеров.

3. Профессиональные технологии контроля фосфора и серы, чтобы гарантировать, что содержание фосфора и серы соответствует стандартам;

4. Материал шлакового бака проработан, обладает хорошими механическими свойствами при высокой температуре, хорошей термостойкостью, стабильным процессом литья. Частота использования значительно увеличена, первоначальное время обслуживания отстает от аналогичных на 2-3 месяца, срок службы более длительный;

5. Для каждого шлакового бака используются устройства неразрушающего контроля, чтобы гарантировать качество шлаковых баков, уровень контроля достигает второго класса стандартов;

6. Высокая способность к шот-бластингу и пескоструйной обработке литых деталей, чтобы гарантировать качество внешнего вида литых деталей и усилить адгезию лакокрасочных покрытий.

Сила для гарантии надежного качества

1. Qianjin Cast Steel имеет команду технических экспертов, нанятых из известных отечественных литейных заводов. Они отвечают за технологии, процессы, управление и эксплуатацию компании и устанавливают систему научно-организованного и совершенного управления технологиями, производством и эксплуатацией, чтобы эффективно гарантировать качество продукции и сроки поставки, требуемые клиентами.

2. Есть две 30-тонные щелочные дуговые печи и четыре большие газовые термообработочные печи на природном газе, а для очистки стальных отливок используется дуговая шлифовка, что позволяет значительно гарантировать внешний вид и качество шлакоковшей.

3. После многих лет развития и упорных усилий литейное производство шлакоковшей в Forward Cast Steel получил дальнейшее развитие, одновременно расширив масштабы рынка. Компания пользуется хорошей репутацией на рынке благодаря передовым технологиям и может по запросам клиентов изготовлять индивидуальные шлакоковши. Продукция успешно экспортируется в более чем 60 стран и регионов, включая США, Мексику, Бразилию, Индию, Южную Корею, Японию, Россию и другие.

4. Наличие ряда системных сертификаций гарантирует надежность качества.

Forward Cast Steel успешно прошла сертификацию системы менеджмента качества ISO9001:2015. Производство шлакоковшей осуществляется в соответствии с международными стандартами, что эффективно гарантирует их качество. Производственная мощность составляет 50 000 тонн в год, что обеспечивает своевременную поставку продукции. Многие клиенты Forward Cast Steel удовлетворены сроками поставки этой компании.

5. Профессиональная литейная команда предоставляет индивидуальные решения.

Проводится техническая консультация с клиентами до начала производства и составляется конкретный план производства шлаковых ванн. Производство, включающее такие процессы, как изготовление формы, моделирование, заливка, тестирование и др., строго контролируется с целью обеспечения высокого качества. Регулярно проводится обучение операторов линии, чтобы гарантировать стабильное качество производства шлаковых ванн.