С железной ручкой

Как припаять медную трубу к латунному клапану?

Медный корпус клапана можно сваривать аргонно-дуговым методом, но обычно это литая деталь, и можно выбрать латунную аргонно-дуговую сварочную проволоку, подходящую для аргонно-дуговой сварки литых изделий из медных сплавов, например проволоку Viodin латунной аргонно-дуговой сварочной, которая является латунной сварочной проволокой для аргонно-дуговой сварки, а не латунной газовой сварочной пайочной проволокой,
Предостережения:
1. Перед сваркой необходимо очистить оксид, масло и другие загрязнения на сварочном крае заготовки и поверхности сварочной проволоки, иначе это может вызвать такие дефекты, как поры и шлак включения, что снизит свойства сварного шва.
2. При аргонно-дуговой сварке латунных или бронзовых изделий, поскольку температура плавления самого основного материала относительно низкая, при сварке сверхтонких труб или листовых материалов необходимо обеспечить нормальное формирование ванны расплава.
3. При толщине листа пристыковки менее 3 мм не делают фаски; при толщине листа от 3 до 10 мм делают V-образную фаску под углом 60° - 70°; при толщине листа более 10 мм делают X-образную фаску под углом 60° - 70°. Чтобы избежать непрочно свариваемых мест, обычно не оставляют тупые края.
4. Перед сваркой заготовку необходимо предварительно нагреть. Температура предварительного нагрева составляет 150 - 300 °С при толщине листа менее 3 мм; при толщине листа более 3 мм температура предварительного нагрева составляет 350 - 500 °С.
5. При проведении сварки ТИГ-методом используйте постоянный ток прямой полярности.

Компонент:

?

Как очистить латунный кран на туалете?

Просто нанесите тонкий слой на латунь, дайте постоять примерно час, а затем очистите деталь горячей мыльной водой. Еще один вариант - приготовить пасту из равных частей соли, муки и белого уксуса. Нанесите пасту на латунь и дайте ей постоять до часа. Смыть теплой водой и вытереть до сухого состояния.

Характеристики:
(1) Конструкция запорной арматуры проще, чем у шарового крана, и более удобна для изготовления и обслуживания.

(2) Тайный колпак не подвержен износу и царапинам, а герметичность хорошая. При открытии и закрытии между диском и корпусным колпаком нет относительного скольжения. Поэтому износ и истирание незначительны, герметичность хорошая, а срок службы долгий.

(3) При открытии и закрытии ход клапана невелик, поэтому высота запорной арматуры меньше, чем у затворной арматуры, но конструкционная длина больше, чем у затворной арматуры.

(4) Момент открытия и закрытия велик, открытие и закрытие более трудоемкие, а время открытия и закрытия имеет значение.

(5) Гидравлическое сопротивление велико, поскольку канал для среды в клапане более извилистый, гидравлическое сопротивление велико и энергопотребление высокое.

(6) Когда направление потока среды известно и давление PN ≤ 16 МПа, обычно используется прямоток, и среда течет вверх от нижней части диска; когда номинальное давление PN ≥ 20 МПа, обычно используется противоток, и среда течет вниз от диска, чтобы увеличить герметичность. При использовании среда в запорном клапане может течь только в одном направлении и нельзя менять направление потока.

(7) Диск часто подвергается эрозии при полном открытии.

Ось штока запорного клапана перпендикулярна крышке седла. Шток открывается или закрывается за относительно короткий период и имеет очень надежное действие перекрытия, что делает клапан подходящим для использования в качестве средства для перекрытия, регулирования и дросселирования.

Преимущества:

1. Простая конструкция, более удобна для изготовления и обслуживания.

2. Малый рабочий ход, короткое время открытия и закрытия.

3. Хорошее уплотнение, небольшая сила истирания между закрывающей крышкой, более длительный срок службы.

4. Конструкция корпуса запорной арматуры может быть прямоточной, прямой и прямого угла. Прямоточный тип - наиболее распространенная конструкция, однако его гидравлическое сопротивление наибольшее. Прямой тип имеет небольшое гидравлическое сопротивление, в основном используется для жидкостей, содержащих твердые частицы или высоковязких жидкостей. Корпус прямого угла в основном изготовляется методом ковки и подходит для запорных клапанов с меньшим проходным сечением и более высоким давлением.

5. В процессе открытия и закрытия сила трения закрывающей крышки меньше, чем у затворного клапана, и она устойчива к истиранию.

6. Обычно только одна закрывающая крышка, хороший технологический процесс изготовления, легко ремонтируется.