Микропористая точная фильтровальная пластина, порошковая спеченная пористая пластина, микропористая металлическая фильтровальная пластина

Синтерованный пористый материал из нержавеющей стали

Синтерованный пористый материал из нержавеющей стали представляет собой микропористый материал, полученный из порошка нержавеющей стали 304, 304L, 316, 316L в качестве сырья после просеивания, формования и спекания.

1. Характеристики синтерованного пористого материала из нержавеющей стали

????Синтерованный пористый материал из нержавеющей стали обладает отличной коррозионной стойкостью, окислительной стойкостью, износостойкостью и механическими свойствами.

2. Стандарт производства

ГОСТ 6886-2008 Свернутые фильтрующие элементы из нержавеющей стали

3. Технические характеристики свернутых пористых материалов SS304/SS304L/SS316/SS316L

?4. Свойства синтерованных пористых материалов из нержавеющей стали

1) Высокотемпературостойкость, нормальное использование при температуре до 500 °C.

2) Высокая механическая прочность, хорошая пластичность, может быть механически обработана.

3) Коррозионностойкость, окислениестойкость, может быть использована в среде азотной кислоты, серной кислоты, разбавленной соляной кислоты (5%), уксусной кислоты, жидкого водорода, жидкого азота.

4) Хороший технологический процесс формовки, может быть обработан согласно чертежам клиента с формованием.

5) Высокая точность фильтрации и хороший эффект очистки.

6) Поры равномерны, внутренняя структура стабильна, частицы не осыпаются.

7) Хорошая воздухопроницаемость, легко очищается обратным дувом, может быть многократно использована с онлайн-регенерацией.

8) Износостойкость и ударопрочность, хорошие механические свойства.

5. Применение спеченных пористых материалов из нержавеющей стали

В соответствии с его физическими и структурными характеристиками спеченные пористые материалы из нержавеющей стали в основном используются в областях шумопоглощения, фильтрации и разделения, распределения жидкости, ограничения потока, капиллярного сердечника и т.д.

1) В процессе производства химических сырьевых материалов - фильтрация для удаления примесей, фильтрация для обезуглероживания материалов и тонкая фильтрация.

2) Безопасная фильтрация в системах ультрафильтрации, обратного осмоса и электродеионизации в водоподготовке.

3) Фильтрация для очистки готовых продуктов в пищевой и напиточной промышленности.

4) Фильтрация и рекуперация драгоценных металлических катализаторов в нефтехимической промышленности.

5) Точная фильтрация жидких сырьевых материалов, продуктов и фармацевтических промежуточных продуктов в химической промышленности.

6) Безопасная фильтрация обратного осмоса в области фильтрации для водонагнетания.

7) Очистка пара от газов, обезмасливание и очистка сжатого воздуха.

8) Очистка среды и ограничение потока для пневматических компонентов, смазочных материалов, топлива и гидравлических систем.

9) Высокотемпературная декарбонизация в химической красильной промышленности.

6. Нержавеющий стальной спеченный пористый материал допускает использование в следующих средах

Сероводород, азотная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5%-ная соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот, ацетилен, водород, углекислый газ, водяной пар и т.д.

Меры предосторожности при использовании нержавеющего стального спеченного пористого материала:

1) При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, ударов и падений на твердые объекты.

2) При использовании фильтруйте фильтрат снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

3) Избегайте мгновенного повышения давления при работе фильтрующего элемента.

4) Когда эффективность фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент следует очищать своевременно.

5) При очистке фильтрующего элемента сначала продувайте обратным током чистым газом. Давление обратной продувки составляет 1,5 раза рабочего давления, каждый раз продувка длится 3-5 секунд, всего продувок 4-6 раз. Затем промывайте обратным током чистым жидкостью в течение 3-5 минут, повторяйте процедуру 2-3 раза.

6) Если фильтрующий элемент после обратной продувки и обратной промывки в рабочем режиме не восстанавливает свою работоспособность, его следует извлечь и своевременно очистить.

7. Способ очистки спеченных пористых материалов из нержавеющей стали

1) Фильтрующие элементы для декарбонизации в фармацевтической и химической промышленности главным образом очищаются обратной продувкой и обратной промывкой, а лучшим способом является ультразвуковая очистка.

2) Фильтрующие элементы водоподготовительной отрасли главным образом промываются раствором азотной кислоты концентрацией 5%.

3) В зависимости от химических свойств фильтруемых примесей фильтрующие элементы исходной жидкости последовательно выдерживаются в кислотном растворе (5% азотная кислота) или щелочном растворе (3-5% гидроксид натрия), а затем подвергаются ультразвуковой очистке.