Синтерный металлический пористый материал используется для средней очистки гидравлической системы

Синтерованный пористый материал из нержавеющей стали

Синтерованный пористый материал из нержавеющей стали представляет собой микропористый материал, изготовленный из порошка нержавеющей стали 304, 304L, 316, 316L в качестве сырья после просеивания, формования и спекания.

1. Характеристики синтерованного пористого материала из нержавеющей стали

Синтерованный пористый материал из нержавеющей стали обладает отличной коррозионной стойкостью, антиокислительной стойкостью, износостойкостью и механическими свойствами.

2. Стандарт производства

GB/T 6886-2008 Свертянные фильтрующие элементы из нержавеющей стали

3.Технические характеристики спеченных пористых материалов SS304/SS304L/SS316/SS316L

?

?4. Свойства синтерных пористых материалов из нержавеющей стали

1) Высокотемпературостойкость, нормальное использование при температуре до 500 °C.

2) Высокая механическая прочность, хорошая пластичность, может быть механически обработана.

3) Коррозионностойкость, устойчивость к окислению, может быть использована в среде азотной кислоты, серной кислоты, разбавленной соляной кислоты (5%), уксусной кислоты, жидкого водорода, жидкого азота.

4) Хороший процесс формовки, может быть обработан согласно чертежам заказчика с формованием.

5) Высокая точность фильтрации и хороший эффект очистки.

6) Поры равномерные, внутренняя структура стабильная, частицы не осыпаются.

7) Хороша газопроницаемость, легко очищается обратным дувом, может быть многократно использована с онлайн-регенерацией.

8) Износостойкость и ударопрочность, хорошие механические свойства.

5. Применение спеченных пористых материалов из нержавеющей стали?????????????????

Согласно своим физическим и структурным характеристикам, спеченные пористые материалы из нержавеющей стали в основном используются в областях шумопоглощения, фильтрации и разделения, распределения жидкости, ограничения потока, капиллярного сердечника и т. д.

1) Процесс производства химических сырьевых материалов, включая фильтрацию от примесей, фильтрацию материала от декарбуризации и тонкую фильтрацию.

2) Безопасная фильтрация в системах ультрафильтрации, обратного осмоса и электродеионизации в водоподготовке.

3) Фильтрация для очистки готовых продуктов в пищевой и напиточной промышленности.

4) Фильтрация и рекуперация драгоценных металлических катализаторов в нефтехимической промышленности.

5) Точная фильтрация жидких сырьевых материалов, продуктов и фармацевтических промежуточных продуктов в химической промышленности.

6) Безопасная фильтрация обратного осмоса в области фильтрации для водонагнетания.

7) Очистка газа водяного пара, обезмасливание и очистка сжатого воздуха.

8) Очистка среды и ограничение потока для пневматических компонентов, смазочных материалов, топлива и гидравлических систем.

9) Высокотемпературная декарбонизация в химической текстильной промышленности.

6. Сварной пористый материал из нержавеющей стали допускает использование в таких средах, как

азотная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5%-ная соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот, сероводород, ацетилен, водород, углекислый газ, водяной пар и др.

7. Предосторожности при использовании сварного пористого материала из нержавеющей стали:

1) При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, ударов и падений на твердые предметы.

2) При использовании фильтрат фильтруется снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

3) Избегайте мгновенного повышения давления при работе фильтрующего элемента.

4) При снижении коэффициента фильтрации менее чем до 50% фильтрующий элемент следует очищать своевременно.

5) При очистке фильтрующего элемента сначала производится обратный продув с чистым газом, давление обратного продува составляет 1,5 раза рабочее давление, каждый раз продувка длится 3 - 5 секунд, всего 4 - 6 раз, затем обратная промывка чистым жидкостью в течение 3 - 5 минут, повторять 2 - 3 раза.

6) Если фильтрующий элемент после онлайн-обратного продува и обратной промывки не восстановился, его следует своевременно извлечь и очистить.

8. Метод очистки нержавеющих стальных спеченных пористых материалов

1) Декарбонизирующие фильтрующие элементы в фармацевтической и химической промышленности преимущественно очищаются обратным продувом и обратной промывкой, а лучшим способом является ультразвуковая очистка.

2) Фильтрующие элементы водной промышленности главным образом промываются раствором азотной кислоты концентрацией 5%.

3) В соответствии с химическими свойствами фильтруемых примесей фильтрующие элементы исходной жидкости должны быть соответственно замочены в кислотном растворе (5% азотная кислота) или щелочном растворе (3-5% гидроксид натрия) и затем промыты ультразвуковым очистителем.

?