Пористый фильтрующий элемент

1.Титановые спеченные пористые материалы

Титановый спеченный пористый материал - это вид пористого материала, в качестве сырья для которого используются высококачественные сферические порошки титана высокой чистоты.?и?он приобретает прочность путем формовки и высокотемпературного спекания.

2. Характеристики титановых спеченных пористых материалов:

Титановые спеченные пористые материалы обладают низкой плотностью, высокой удельной прочностью, хорошей коррозионной стойкостью и хорошей биосовместимостью.

3. Технические характеристики титановых спеченных пористых материалов

?

4. Стандарт производства: Свернутые металлические фильтрующие элементы.

5. Свойства титановых спеченных пористых материалов:

1)?Равномерность диаметра пор, стабильность пор, высокая эффективность разделения.

2)?Высокая пористость, низкое сопротивление фильтрации и высокая проницаемость.

3)?Хорошая химическая стабильность, устойчивость к кислотам и щелочам, устойчивость к окислению.

4)?Морфологическая стабильность, отсутствие отслаивания частиц, cоответствует требованиям пищевой гигиены и фармацевтической GMP.? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 5)?Хорошие механические свойства, низкое дифференциальное давление, большой поток.

6)?Сильная антимикробная способность, не взаимодействует с микроорганизмами.

7)?Онлайн-регенерация, легко очищается, долгий срок службы.

8)?Отличная биосовместимость, может быть широко использована в биологических, пищевых, фармацевтических, медицинских отраслях.

9)?Отличные электромагнитные экранирующие свойства.

10)?Хорошая амортизационная и ударопрочная способность.

6. Применение спеченных пористых титановых материалов:

Спеченные пористые титановые материалы в основном используются в качестве фильтрующих материалов.электродов.теплопередающих материалов.носителей катализаторова.материалов для подавления шумаа?в зависимости от их физических и структурных свойств.

1)?Декарбонизационная фильтрация фармацевтических жидкостей.

2)?Точная фильтрация и распределение газов в электролитической газовой промышленности.

3)?Производство биологических имплантатов в медицинской промышленности.

4)?Дезодорация, стерилизация и фильтрация в водоподготовительной промышленности, а также озоновая аэрация.

5)?Очистка и фильтрация в процессе обработки пищевых продуктов и напитков.

6)?Предфильтрация обратноосмотической системы для электронной промышленности.

7)?Концевая фильтрация нефтепродуктов в нефтехимической промышленности и фильтрация углекислого щелочного раствора в химической промышленности.

8)?Фильтрация высокого давления воздуха в аэрокосмической промышленности.

9)?Фильтрация и рекуперация драгоценных металлических катализаторов в тонкохимической промышленности.

10)?Электродная матрица топливного элемента.

11)?Носитель катализатора в газовых и жидких каталитических реакциях.

Синтерные пористые титановые материалы допускается использовать в средах:3%-ной соляной кислоте, 5%-ной серной кислоте, азотной кислоте различной концентрации (запрещена дымящая азотная кислота), царской водке, морской воде, гидроксиде натрия, карбонатных и хлоридных солях водных растворов.

Меры предосторожности при использовании синтерных пористых титановых материалов:

1)?При монтаже, демонтаже?и очистке избегать царапин, ударов и падений на твердые объекты.

2)?Установите правильно, чтобы избежать обратной фильтрации.

3)?Избегайте мгновенного повышения давления при работе фильтрующего элемента.

4)?Когда коэффициент фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент следует очищать своевременно.

5)?При очистке фильтрующего элемента сначала проделайте обратный продув с чистым газом, давление обратного продува составляет 1,5 раза больше рабочего давления, каждый раз в течение 3-5 секунд, и?4-6 раз, затем обратно промойте чистым жидким веществом в течение 3-5 минут, повторите 2-3 раза.

6)?Если фильтрующий элемент после обратного продува и обратной промывки в режиме онлайн остается непригодным, его следует извлечь и очистить своевременно.

Метод очистки титановых спеченных пористых материалов:

1)?Фильтрующие элементы для обезуглероживания в фармацевтической и химической промышленности преимущественно подвергаются обратному продуванию и обратной промывке, а ультразвуковая очистка является наиболее эффективной.

2)?Фильтрующие элементы водной промышленности преимущественно промываются раствором азотной кислоты концентрацией 5%.

3)?В зависимости от химических свойств фильтруемых примесей фильтрующие элементы исходной жидкости последовательно пропитываются кислотой (5% азотная кислота) или щелочью (3-5% гидроксид натрия) и затем подвергаются ультразвуковой очистке.