Производители алюминиевых сплавных плит с стержнями и трубами A-U4SG (2014)

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно находится в диапазоне от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, стойких к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость на станках и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка улучшает литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается резанием, имеет хорошие свойства при пайке и сварке, малый коэффициент усадки, немагнитный. Покрытия из оловянной бронзы, такие как вкладыши, втулки, антимагнитные элементы и другие, могут быть приготовлены методами дугового напыления и газопламенного напыления проволокой. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Высокой прочностью, коррозионной стойкостью и отличными литейными свойствами, он широко применяется в различных отраслях промышленности на протяжении длительного времени.

Медь была изготовлена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Однако изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Плавление и производство бронзовых изделий намного проще, чем чистой меди, а бронза тверже чистой меди (если твердость олова равна 5, твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории этот период называется бронзовым веком.

В книге ?Правила Цзы? периода Войнющие государства в Китае, глава ?Донь гуан, люди Цзы? обобщила опыт выплавки бронзы и литья различных предметов из бронзы с различными пропорциями меди и олова: ?Золото (медь) и шесть долей (рецепт). Шесть долей золота (меди) и одна доля олова - это рецепт для изготовления котлов; пять долей золота и одна доля олова - это рецепт для топоров и кирок; четыре долей золота и одна доля олова - это рецепт для дробовиков; три долей золота и одна доля олова - это рецепт для длинных клинков; пять долей золота и две доли олова - это рецепт для стрел; половина золота и половина олова - это рецепт для зеркал, которые использовались для сбора света и воспламенения?. Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны поняли, что различные бронзовые изделия для разных целей должны обладать различными свойствами, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она отлично отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою практическую значимость даже в железный век, следующий за бронзовым. Например, примерно в 280 году до нашей эры бронзовый бог солнца, стоящий на порту Родоса на острове Родос в середине Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой роста.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянной бронзе часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый ранний сплав, использованный людьми, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет лучшие механические и технологические свойства, может быть хорошо сварена и пайкой, при ударе не образует искр. Она подразделяется на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4-3, qsn4.4-2.5, qsn7-o.2, ZQSn10, zqsn5-2-5, zqsn6-6-3 и др. Оловянная бронза является цветным металлическим сплавом с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства отливок сложной формы, с четкими очертаниями и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и паре, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для изготовления износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных отливок.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы широк, а дендритная сегрегация значительна. В процессе затвердевания трудно образуется концентрированная усадка, а объемная усадка мала. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно увидеть белые пятна (выпадения 8-фазы), а также могут появиться даже зерна, богатые оловом, которые обычно называют ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидком сплаве олово легко превращается в включение SnO2, которое твердое и хрупкое. При плавке необходимо обеспечить достаточную деоксидацию, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и припаивается. При ударе не возникает искры, нет магнитности, обладает холодостойкостью и чрезвычайно высокой износостойкостью.

Промышленный оловянный бронза является важной медной сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинково-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидантом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Граничная растворимость фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при избыточном содержании фосфора образуется тernaрный эвтектик a+ +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал может быть обработан только холодным способом. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжибку. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературной отжибке холоднообработанного материала при температуре 200~260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дальнейшим образом повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости продукта, а также увеличить его упругую стабильность.

?