Производитель

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно составляет от 3 до 14%, она главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, устойчивых к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка может улучшить литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошей обрабатываемостью на токарных станках, хорошими свойствами при пайке и сварке, малым коэффициентом усадки, немагнитностью. Покрытия из бронзовых вкладышей, ступиц и антимагнитных элементов и т. д. могут быть приготовлены методами газопламенной и дуговой напыления проволоки. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Имеет высокую прочность, коррозионную стойкость и отличные литейные свойства, в течение длительного времени широко применяется в различных отраслях промышленности.

Медь была изготовлена и использована еще в 3000 году до нашей эры. Но изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко гнулись и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Топка и производство бронзовых изделий гораздо проще, чем чистой меди, а бронза тверже чистой меди (если твердость олова равна 5, то твердость меди составляет 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории этот период называется бронзовым веком.

В книге ?Ритуалы чжоу периода Войнствующих государств в Китае?, раздел ?Донь гуан, люди чжоу?, было суммировано опыт выплавки бронзы, а также опыт изготовления различных предметов из бронзы с использованием меди и олова в разных пропорциях: ?Золотой шестикомпонентный рецепт. Шесть частей меди и одна часть олова - это пропорция для изготовления котлов; пять частей меди и одна часть олова - для топоров и кинжалов; четыре части меди и одна часть олова - для доспехов и галят; три части меди и одна часть олова - для крупных острых орудий; пять частей меди и две части олова - для стрел; половина меди и половина олова - для изготовления зеркал, которые использовались для сбора света и воспламенения?. Это показывает, что более чем 3000 лет назад трудящиеся люди нашей страны уже понимали, что разные бронзовые изделия для разных целей должны обладать различными характеристиками, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она отлично литьевая и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою практичность даже в железный век, наступивший после бронзового века. Например, около 280 года до нашей эры бронзовый бог Солнца, стоявший в порту Родоса на острове Родос в центре Эгейского моря в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой роста.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянную бронзу часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый ранний сплав, использовавшийся людьми, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет хорошие механические и технологические свойства, может быть хорошо сваривана и пайкой, при ударе не образует искр. Она подразделяется на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4 - 3, qsn4.4 - 2.5, qsn7 - o.2, ZQSn10, zqsn5 - 2 - 5, zqsn6 - 6 - 3 и т.д. Оловянная бронза - это цветной металлический сплав с наименьшим коэффициентом усадки, который можно использовать для производства отливок сложной формы, с четкими очертаниями и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и парах, и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для изготовления износостойких деталей и подшипников скольжения. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных отливок.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы большой, а дендритная сегрегация значительна. Во время затвердевания трудно формируется концентрированная усадка, а объемное сокращение невелико. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно увидеть белые пятна (выпадения фазы 8), а иногда даже появляются зерна, богатые оловом, которые обычно называют ?оловянной потом?. Степень обратной сегрегации можно уменьшить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидком сплаве олово легко превращается в включение SnO2, которое твердо и хрупко. При выплавке требуется достаточная деоксидирование, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам, хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искры, он немагнитный, холодостойкий и обладает чрезвычайно высокой износостойкостью.

Промышленный оловянный бронза Оловянная бронза является важной медной сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинк-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидантом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Граничная растворимость фосфора в оловянном бронзе составляет 0,15%, а при его избыточном содержании образуется тернарная эвтектика a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал можно обрабатывать только в холодном состоянии. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжиг. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературном отжиге холоднообработанного материала при температуре 200~260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дополнительно повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости изделия, а также увеличить его упругое устойчивость.

?