Производство

Бронза с оловом в качестве основного легирующего элемента. Содержание олова обычно находится в диапазоне от 3 до 14%, главным образом используется для изготовления упругих элементов и деталей, устойчивых к износу. Содержание олова в деформируемой оловянной бронзе не превышает 8%, иногда добавляются такие элементы, как фосфор, свинец, цинк и другие. Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом, а также может улучшить текучесть и износостойкость. Добавление свинца может улучшить обрабатываемость и износостойкость оловянной бронзы, а добавление цинка улучшает литейные свойства. Этот сплав обладает высокими механическими свойствами, антифрикционными свойствами и коррозионной стойкостью, хорошо обрабатывается на станках, имеет хорошие свойства при пайке и сварке, малый коэффициент усадки, немагнитный. Покрытия из бронзовых вкладышей, втулок, антимагнитных элементов и т.д. могут быть приготовлены методом газоплазменной напыления проволокой и дуговой напылкой. Размер 1,6 мм, 2,3 мм Ф Ф. Высокой прочностью, коррозионной стойкостью и отличными литейными свойствами, он широко применяется в различных отраслях промышленности в течение длительного времени.

Медь была получена и использована уже в 3000 году до нашей эры. Но изделия из очищенной меди были слишком мягкими, легко изгибались и быстро теряли блеск. Затем было обнаружено, что при смешивании олова с медью получается медно-оловянный сплав, называемый бронзой. Расплавление и производство бронзовых изделий намного проще, чем чистой меди, а бронза тверже чистой меди (если твердость олова равна 5, то твердость меди - 30, а твердость бронзы - 100 - 150). В истории эта эпоха называется бронзовым веком.

В книге ?Ритуалы чжоу периода Войнствующих государств в Китае?, раздел ?Донь гуан, люди чжоу?, было суммировано опыт выплавки бронзы и изготовления различных предметов из бронзы с разными пропорциями меди и олова: ?Золотой шестикомпонентный рецепт. Шесть частей меди и одна часть олова - это рецепт для приготовления котлов; пять частей меди и одна часть олова - рецепт для топоров и кинжалов; четыре части меди и одна часть олова - рецепт для дланцев и галевных топоров; три части меди и одна часть олова - рецепт для длинных клинков; пять частей меди и две части олова - рецепт для стрел; половина меди и половина олова - рецепт для зеркал, которые использовались для сбора света и воспламенения?. Это показывает, что более чем 3000 лет назад рабочие люди нашей страны уже понимали, что для разных видов бронзовых изделий, предназначенных для разных целей, требуются разные характеристики, и пропорции металлических компонентов, используемых для литья бронзовых изделий, также должны быть разными.

Поскольку бронза твердая и плавится легко, она отлично отливается и стабильна в воздухе, поэтому она не утратила свою полезность даже в железный век, следующий за бронзовым. Например, примерно в 280 году до н.э. бронзовый бог Солнца, стоящий в порту Родоса на острове Родос в середине Эгея в Европе, имел высоту 46 метров, а его пальцы были выше человеческой роста.

Кроме 3% - 14% олова, в оловянной бронзе часто добавляют фосфор, цинк, свинец и другие элементы. Это самый древний сплав, использовавшийся человеком, и он используется около 4000 лет. Она устойчива к коррозии, износостойкая, имеет лучшие механические и технологические свойства, может быть хорошо сварена и припояна, удар не вызывает искр. Она делится на обработанную оловянную бронзу и литую оловянную бронзу. Содержание олова в оловянной бронзе, используемой для обработки давлением, составляет менее 6% - 7%, а в литой оловянной бронзе - 10% - 14%. Общие марки включают qsn4-3, qsn4.4-2.5, qsn7-o.2, ZQSn10, zqsn5-2-5, zqsn6-6-3 и т.д. Оловянная бронза - цветной металлический сплав с наименьшим коэффициентом усадки, который может быть использован для производства литых деталей сложной формы, с четкими контурами и низкими требованиями к герметичности. Оловянная бронза очень устойчива к коррозии в атмосфере, морской воде, пресной воде и парах и широко используется в паровых котлах и деталях морских судов. Фосфорная оловянная бронза имеет хорошие механические свойства и может быть использована в качестве износостойких и упругих деталей высокоточных станков. Свинцовая оловянная бронза часто используется для износостойких деталей и скользящих подшипников. Цинковая оловянная бронза может быть использована для герметичных литых деталей.

Диапазон затвердевания оловянного бронзы большой, а дендритная сегрегация значительна. Во время затвердевания трудно формируется концентрированная усадка, а объемная усадка мала. В слитке легко возникает обратная сегрегация олова. В тяжелых случаях на поверхности слитка можно увидеть белые пятна (осадки 8-фазы), а иногда даже появляются зерна, обогащенные оловом, которые обычно называются ?оловянной потью?. Степень обратной сегрегации можно снизить путем улучшения способа литья и технологических условий. В жидком сплаве олово легко образует включения SnO2, которые тверды и хрупки. При выплавке требуется достаточная деоксидизация, чтобы предотвратить снижение механических свойств сплава, вызванное включениями. Он мало чувствителен к перегреву и газам и хорошо сваривается и пайется. При ударе не возникает искры, отсутствует магнетизм, обладает холодостойкостью и имеет чрезвычайно высокую износостойкость.

Промышленный оловянный бронза. Оловянная бронза является важной медной сплавом, используемым в промышленности. Для улучшения ее литейных свойств, механических характеристик и износостойкости в оловянную бронзу добавляют такие легирующие элементы, как олово, фосфор, цинк, свинец и другие. Поэтому оловянная бронза может быть разделена на три категории: олово-фосфорная бронза, олово-цинковая бронза и олово-цинк-свинцовая бронза.

Сложенная олово-фосфорная бронза

Фосфор является хорошим деоксидирующим агентом для медных сплавов, он может увеличить текучесть сплава, улучшить технологические и механические свойства оловянной бронзы, но увеличить степень обратной сегрегации.

Граничная растворимость фосфора в оловянной бронзе составляет 0,15%, а при его избытке образуется тройная эвтектика a + +Cu с температурой плавления 628℃. При горячей прокатке легко возникает горячая хрупкость, и материал можно обработать только в холодном состоянии. Поэтому содержание фосфора в деформируемой оловянной бронзе не должно превышать 0,5%, а при горячей обработке содержание фосфора должно быть менее 0,25%.

Фосфорная оловянная бронза является известным упругим материалом. Перед холодной обработкой необходимо контролировать размер зерна, а после обработки проводить низкотемпературную отжиг. Прочность, модуль упругости и усталостная прочность материала с мелким зерном после механической обработки выше, чем у материала с крупным зерном, но пластичность ниже. При низкотемпературном отжиге холоднообработанного материала при температуре 200 - 260℃ происходит эффект упрочнения отжигом.в течение 1-2 часов, что позволяет дальнейшим образом повысить прочность, пластичность, предел упругости и модуль упругости изделия, а также увеличить его упругую стабильность.

?