Муфтовая сварка для сварки фитингов и труб малого диаметра из легированной стали 1cr5mo

Различия между сваркой в гнездо и противолежащей сваркой следующие:

1. Шов косого соединения образуется при сварке в гнездо, а сварной шов стыкового соединения - при стыковой сварке. С точки зрения прочности и напряжения сварного шва, стыковое соединение лучше, чем соединение в гнездо. Поэтому стыковое соединение следует использовать при высоких давлениях и в тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнездо обычно применяется для труб малого диаметра, не превышающих DN40, что является более экономичным. Стыковая сварка обычно используется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в гнездо преимущественно используется для сварки клапанов и труб малого диаметра, а также фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению кромок и абляции, и стыковая сварка для них затруднена, поэтому для них более подходящей является сварка в гнездо. Кроме того, гнезда при сварке в гнездо имеют упрочняющий эффект, поэтому они часто используются при высоких давлениях. Однако сварка в гнездо имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки неудовлетворительные, легко возникает непрохождение сварного шва, а в трубной системе могут образовываться зазоры. Поэтому сварка в гнездо неприменима для трубных систем, предназначенных для транспортировки чувствительных к трещинообразованию сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, стенка сверхвысокодавленного трубопровода имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать стыковую сварку, стараясь избегать сварки в гнездо.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Технология сварки отличается. Прочность после сварки различна.

6. Для низких уровней давления и меньших диаметров труб преимущественно используется сварка в гнездо, а для более высоких уровней давления обычно применяется сварка. Для сварки требуется 100%-ный контроль на дефекты, чтобы исключить утечки.

7. Как следует из названия, сварка в гнездо заключается в вставке трубы в сварной шов, а сварка производится непосредственно по торцам труб. В целом требования к сварке выше, чем к сварке в гнездо, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварки требуется радиографический контроль, а для сварки в гнездо - магнитно-частичный или капиллярный контроль (например, магнитно-частичный для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать сварку в гнездо, поскольку она имеет ряд преимуществ: отсутствие необходимости в подготовке канавок; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулировки положения сварного шва до горизонтального положения.

Муфты и муфтные фитинги в основном формируются из круглой стали или заготовок, полученных путем ковки на матричных пресс-штампах, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя фитинги для соединения высоконапорных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вводится в корпус клапана для сварки. После формовки форма муфтовой сварки похожа на форму внутренней резьбовой соединения. Как правило, для углеродистых и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2" чаще используется муфтовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром более 2" также применяется сварка встык, например, фланцы скользящих муфт; титановые трубы, двухфазные стали, никелевые сплавы и т.д. в основном сварены встык.

Часто используемые сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т.д.

Общие марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т.д.

Распространенные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и др.

Распространенные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и др.