Нержавеющая сталь 0cr18ni9ti по государственному стандарту, литой фланец, широко применяемый в водостоках, нефтяной промышленности

(1) Литые фланцы и кованые фланцы

Литые фланцы имеют точную форму и размеры, малую трудоемкость и низкую стоимость, но имеют литейные дефекты (пузырьки, трещины, включения); внутренняя структура литых фланцев имеет плохую струйность (если это режущая деталь, то струйность еще хуже);

Кованые фланцы обычно содержат меньше углерода и менее подвержены ржавчине, чем литые фланцы. Кованые фланцы имеют лучшую струйность, более плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы.

Неправильный процесс ковки также может приводить к крупным или неоднородным зернам, трещинам от упрочнения и более высокой стоимости ковки по сравнению с литым фланцем.

Кованные детали могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем литые детали.

Преимущества литых деталей заключаются в том, что они могут иметь более сложную форму и более низкую стоимость.

Преимущество ковки заключается в том, что ее внутренняя структура однородна и отсутствуют вредные дефекты, такие как продувные поры и включения, характерные для литых деталей.

Различие между литой фланговой арматурой и кованой фланговой арматурой можно определить по производственному процессу. Например, центробежная фланговая арматура является видом литой фланговой арматуры.

Центробежная фланговая арматура - это вид фланговой арматуры, произведенной методом точного литья. По сравнению с обычным песчаным литьем этот метод литья имеет значительно более мелкозернистую структуру и гораздо более высокое качество. Не легко возникает рыхлая структура, поры и трещины.

Во-первых, необходимо понять, как производится центробежная фланговая арматура. Технология центробежного литья и продукты для плоского сварного фланца характеризуются следующими технологическими шагами:

①Выбранный сырьевой сталь расплавляют в среднеконтурной электропечи, чтобы температура жидкой стали достигла 1600-1700℃

②Pre-heating the metal die to 800-900 C to keep constant temperature;

③Запустить центрифугу и ввести жидкую сталь в предварительно нагретую металлическую форму.

④Литые детали охлаждаются естественным образом до температуры 800-900 °C в течение 1-10 минут.

⑤Охлаждение водой до температуры близкой к нормальной, извлечение из формы и удаление литой детали.

Процесс ковки обычно включает следующие операции: выбор высококачественного заготовочного материала, разрезание заготовки, нагрев, формование и охлаждение после ковки. Процесс ковки включает свободную ковку, ковку по штампу и мембранную ковку. В производстве выбираются разные методы ковки в зависимости от качества кованых деталей и объема выпуска.

Свободная ковка широко используется для ковки одиночных и малосерийных кованых деталей простой формы, поскольку она имеет низкую производительность и большие допуски на обработку, однако ее инструменты просты и универсальны. Оборудование для свободной ковки включает воздушный молот, паро-воздушный молот и гидравлический пресс, которые подходят соответственно для производства малых, средних и крупных кованых деталей. Ковка по штампу имеет высокую производительность, простую операцию и легко реализует механизацию и автоматизацию. Кованые детали по штампу имеют высокую точность размеров, малые допуски на механическую обработку и более рациональное распределение волоконной структуры, что позволяет дополнительно увеличить срок службы деталей.

?

Основной процесс свободной ковки: при свободной ковке форма ковки постепенно формируется с помощью некоторых основных деформационных процессов. Основные процессы свободной ковки включают в себя осадку, протяжку, сверление, изгиб и резку.?

1. Осадка - это процесс ковки заготовки вдоль оси с уменьшением ее высоты и увеличением поперечного сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок шестерен и других дисковых ковок. Осадка может быть разделена на полную осадку и частичную ковку.

2. Протяжка - это процесс ковки, при котором увеличивается длина заготовки и уменьшается ее поперечное сечение. Обычно он используется для производства заготовок валов, таких как шпиндель токарного станка и шатун.

3. Процесс ковки, при котором с помощью пуансона сверляется сквозное или несквозное отверстие в заготовке.

4. Процесс ковки, при котором заготовка изгибается под определенным углом или в определенную форму.

5. Процесс ковки, при котором одна часть заготовки вращается на определенный угол относительно другой части путем кручения.

6. Процесс ковки, включающий резку и отрезку заготовки или отрезку головки заготовки.

(2) Штамповая ковка

Штамповая ковка называется ковкой по модели, при которой формируется изделие путем помещения нагретой заготовки в ковочный штамп, закрепленный на штамповочной ковочной установке.

1. Основные операции штамповой ковки: резка заготовки, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, сверление, обрезка, отпуск и струйная обработка. Часто используемые операции включают в себя загружание, протяжку, изгиб, сверление и формование.

2. Обычные штамповые ковочные установки: ковочный молот, горячий штамповый пресс, плоский ковочный станок, фрикционный пресс и т. д.

В целом качество фланца, изготовленного ковкой, лучше. Обычно он производится штамповой ковкой. Его кристаллическая структура мелкая, а прочность высокая. Конечно, цена выше.

Отливной фланец или кованый фланец относятся к обычным способам изготовления фланца, в зависимости от требований к прочности деталей, в которых они будут использоваться. Если требования невысоки, можно выбрать фланец, изготовленный на токарном станке.

?

(3) Фланец, полученный резкой

Из средней пластины фланец вырезают непосредственно в виде диска с внутренним и внешним диаметром и толщиной, предусмотренными для последующей обработки, а затем нарезают болтовые отверстия и водяную канавку. Такой изготовленный фланец называется фланцем, полученным резкой. Максимальный диаметр такого фланца ограничен шириной пластины.

?

(4) Накатанный фланец

Процесс резки полосок из средней пластины и их накатки в кольцо называется накаткой и используется преимущественно для производства некоторых крупных фланцев. После успешной накатки проводят сварку, затем выравнивание, а после этого нарезают водяную канавку и болтовые отверстия.

Функция

Фланец - это деталь, соединяющая вал с валом, которая используется для соединения концов труб. Он также применяется на входе и выходе оборудования для соединения двух устройств, например, фланец редуктора.

Когда насос и клапан соединяются с трубопроводом, детали этого оборудования также выполняются в соответствующей форме фланца, что также называется фланцевым соединением. Там, где вокруг двух плоскостей используются болты для соединения соединений, которые одновременно закрываются, они обычно называются "фланцами", например, соединение вентиляционных труб может быть названо "фланцем".

В связи с его хорошими комплексными характеристиками фланец широко применяется в таких базовых проектах, как химическая промышленность, строительство, водоснабжение, водоотведение, нефтяная промышленность, легкая и тяжелая промышленность, холодильная техника, сантехника, водонагревание, противопожарная защита, электроэнергетика, аэрокосмическая промышленность, судостроение и другие.

Материал

(1). Углеродистая сталь: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

(2) Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 201

(3) Сплавная сталь: ASTM A182 F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22

Стандарты производства: Национальный стандарт, американский стандарт, российский стандарт, японский стандарт и др.