Нет проблем при фаскировке муфтовой сварной 90-градусной отводки из легированной стали 10crmo910

Различие между сваркой в гнездо и противолежащей сваркой заключается в следующем:

1. Угловая сварная шов образуется при сварке в гнездо, а сварной шов соединения по торцам - при сварке по торцам. По прочности и напряжениям в сварном шве соединение по торцам лучше, чем сварка в гнездо. Поэтому соединение по торцам следует применять при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнездо обычно используется для труб малого диаметра, не превышающих DN40, что экономичнее. Сварка по торцам обычно применяется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в гнездо применяется главным образом для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению краев и абляции, и трудно провести сварку по торцам, поэтому для них более подходящей является сварка в гнездо. Кроме того, гнезда для сварки в гнездо имеют упрочняющий эффект, поэтому они часто используются при высоких давлениях. Однако сварка в гнездо имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки нежелательные, легко возникает непрохождение сварного шва, а в трубной системе могут образовываться зазоры. Поэтому сварка в гнездо не подходит для трубных систем, предназначенных для чувствительных к межзазорной коррозии сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, стенка сверхвысокодавления трубопровода имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать сварку по торцам, стараясь избегать сварки в гнездо.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы шлицев для сварки различны.

5. Процесс сварки различен. Прочность после сварки различна.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра чаще всего используется врезной сварной шов, а для более высокого давления обычно применяется сварка стыком. Для сварки стыком требуется 100%-ный контроль дефектов для обеспечения герметичности.

7. Как следует из названия, врезной сварной шов заключается в вставке трубы в сварной шов, а сварка стыком производится непосредственно против сопряжения концов труб. Обычно требования к сварке стыком выше, чем к врезному сварному шву, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварки стыком требуется рентгенографический контроль, для врезного сварного шва - магнитно-порошковый или капиллярный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному шву со стороны текучей среды в трубопроводе не высоки, рекомендуется использовать врезной сварной шов, так как он имеет такие преимущества: отсутствие проблемы образования шлицев; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулирования положения сварного шва до положения плоской сварки.

Муфты и муфтовые арматуры в основном формируются из круглой стали или заготовки, полученной методом штамповки слитков, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя арматуру для соединения высокообъемных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вставляется в корпус клапана для сварки. После формовки форма муфтовой сварки аналогична форме внутреннего резьбового соединения. В целом, для углеродистых стальных труб и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2 "чаще используется муфтовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром более 2" также применяется сварка встык, например, фланцы скользящих муфт; титановые трубы, двухфазные стали, никельевые сплавы и т. д. в основном сварятся встык.

Часто используемые сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Распространенные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и др.

Распространенные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никелевый сплав и др.