Прямой поставщик производителей черного карбида кремния абразивного материала для пескоструйной обработки 80-мешной крупности

Список,

Процесс производства и характеристики: Черный карбид кремния получается путем высокотемпературного плавления кварцевого песка, нефтяного кокса (или каменного кокса), древесных опилок и т. д. в резистивной печи. Среди таких неметаллических огнеупорных материалов, как углерод (C), азот (N), бор (B) и другие, карбид кремния широко применяется и является экономичным благодаря стабильным химическим свойствам, низкой теплопроводности, малому коэффициенту теплового расширения и хорошей износостойкости. В настоящее время промышленный карбид кремния делится на черный карбид кремния и зеленый карбид кремния, оба вида имеют гексагональную кристаллическую структуру.

Свойства карбида кремния: теплопроводность и теплоемкость изделий из карбида кремния оказывают прямое влияние на другие их характеристики, например, проницаемость материала карбида кремния в значительной степени определяет термостабильность изделий из карбида кремния.

1. Теплопроводность. Теплопроводность тонкодисперсного карбида кремния уменьшается с повышением температуры, а теплопроводность легкого карбида кремния увеличивается с повышением температуры.

2. Теплоемкость. В зависимости от различных составов теплоемкость различных огнеупорных материалов на основе SiC меняется незначительно, и с увеличением температуры ее значение также увеличивается.

3. Карбид кремния обладает высокой стойкостью к химической коррозии. Si в исходном карбиде кремния имеет высокую сродство к кислороду, и реакция кремния с кислородом в водной среде вызывает тусклость. При температуре 1500 градусов Цельсия антиоксидантная способность чистого карбида кремния также в два раза выше, чем у современных превосходных сверхсплавов при их высокой рабочей температуре 1200 градусов Цельсия.

II. Основные химические показатели черного карбида кремния?

Черный песок карбида кремния

SiC 98%

Fe2O3 0,50%

0,25% f.

Точка плавления (2250 °C)

Высокая рабочая температура (°C) 1900

Плотность 3,90 г/см3

Твердость по Моосу 9,15

III. Основные применения

Абразивные материалы:

Основным применением являются шлифование и полировка шлифовальных кругов, шлифовальной бумаги, шлифовальных лент, точечных камней, шлифовальных блоков, шлифовальных головок, шлифовальных паст, монокристаллического кремния в фотоэлектрических продуктах, поликристаллического кремния и пьезокристаллов в электронной промышленности.

Химическая промышленность:

Может быть использован в качестве деоксидирующего агента для выплавки стали и улучшителя структуры чугуна, а также в качестве сырья для производства четыреххлористого кремния, который является основным сырьем для производства кремнийорганических смол. Карбид кремния в качестве деоксидирующего агента является новым типом комплексного деоксидирующего агента, заменяющим традиционный твердый кремниевый порошок и углеродный порошок. По сравнению с первоначальным технологическим процессом он обладает более стабильными физико-химическими свойствами, хорошей деоксидирующей способностью, более коротким временем деоксидирования, позволяет экономить энергию, повысить эффективность выплавки стали, улучшить качество стали, снизить потребление сырья, уменьшить загрязнение окружающей среды, улучшить условия труда и повысить комплексную экономическую эффективность электропечи, что имеет важное значение.

Материалы, устойчивые к износу, огню и коррозии:

Карбид кремния обладает такими характеристиками, как устойчивость к коррозии, высокая температурастойкость, высокая прочность, хорошая теплопроводность, ударопрочность и т.д. С одной стороны, карбид кремния может быть использован в различных футеровках для плавки, компонентах высокотемпературных печей, карбидных кремния плитах, футеровках, опорных деталях, шамотных сководах, тиглях из карбида кремния и т.д. С другой стороны, он может быть использован в качестве материала для косвенного нагрева при высокой температуре в отрасли цветной металлургии, например, в вертикальных котлах для дистилляции, тарелках дистилляционных печей, электролизерах для алюминия, футеровках медных плавильных печей, дуговых пластинах печей для производства цинкового порошка, защитных трубках термопар и т.д. Используется для изготовления высококачественных керамических материалов на основе карбида кремния, обладающих стойкостью к износу, коррозии и высокой температуре. Также может быть использован для изготовления сопел ракет, лопаток газовых турбин и т.д. Кроме того, карбид кремния является одним из идеальных материалов для солнечных водонагревателей на автомобильных дорогах и взлетно-посадочных полосах.

Нетцветные металлы:

Карбид кремния обладает высокой термостойкостью, высокой прочностью, хорошей теплопроводностью и ударопрочностью. Он используется в качестве высокотемпературных непрямых нагревательных материалов, таких как твердые котлы для дистилляции, тарелки дистилляционных печей, электролизеры для алюминия, футеровка медных плавильных печей, дуговые пластины печей для производства цинкового порошка, защитные трубки термопар.

Сталь:

Карбид кремния обладает характеристиками коррозионной стойкости, термоудаччивости, износостойкости и хорошей теплопроводностью. Он используется в качестве футеровки крупных доменных печей для увеличения срока службы.

Металлургическая и рудодобychающая промышленность:

Твердость карбида кремния уступает только алмазу, и он обладает высокой износостойкостью. Он является идеальным материалом для износостойких труб, импеллеров, насосных комнат, циклонных аппаратов и футеровки рудных бункеров. Его износостойкость превосходит чугун.

Промышленность строительных материалов и керамических шлифовальных кругов

Используя его характеристики теплопроводности, теплового излучения и высокой термической прочности, тонкостенные огнеупорные изделия для печей не только уменьшают объем огнеупорных изделий, но и увеличивают грузоподъемность печей и качество продукции, а также сокращают производственный цикл. Это идеальный непрямой материал для обжига и спекания керамической глазури.

Экономия энергии:

Имеет хорошую теплопроводность и термическую стабильность. В качестве теплообменника снижает прожигание на 20%, экономит топливо на 35% и повышает производительность