Стальной бесшовный тройник из углеродистой стали ASME B16.9 тройник одинакового диаметра

Тройники для сварки стыком являются отводами, изготовленными горячим прессованием или ковкой стали. Форма соединения троекников для сварки стыком - непосредственно с трубами из стали. Основные стандарты производства троекников для сварки стыком обычно являются ГОСТ 12459, ГОСТ 13401, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T 21635, HG/T 21631, SY/T 0510. Троекники для сварки стыком обычно бывают равнопереходными, неравнопереходными и т.д. Материалы - углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь.

Шов сварного тройника находится на линии пересечения главной трубы и ответвления. Форма и положение шва более сложны, чем у обычных сварных соединений. Качество шва трудно контролировать во время сварки. По статистике, доля утечек такого рода швов составляет 80% от общего количества утечек технологических швов. Основными дефектами являются негерметичность, пористость, включение шлака и т.д.

В настоящее время пазы для сварки на линии пересечения обычно делаются вручную газовой резкой или плазменной резкой. Точность обработки невысока, угол паза мал, а параметры сварочного процесса не подобраны правильно, что приводит к непробиванию. Другой основной причиной дефекта качества сварного тройника является ошибочный процесс резки, когда наружный паз ответвления обрабатывается в внутренний паз, а ответвление непосредственно накладывается на главную трубу для сварки. Непробитые сварные швы снижают прочность швов. Для трубопроводов, транспортирующих коррозионно-активные среды, с увеличением производственного цикла зона термического влияния сварных швов будет утонеть, что приведет к утечке сварных швов. Причиной возникновения пор и включений шлака является то, что перед сваркой не удалены масло, ржавчина, влага и другие примеси в пазу и в его окрестности, а во время сварки не очищается окалина. Кроме того, при сварочных работах скорость сварки слишком высокая, а сварочный ток слишком мал, что ускоряет охлаждение сварного шва.